（定稿）潆溪镇基础设施建设项目实施计划方案6 ㊣ 精品文档 值得下载

因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。

模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。

模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。

综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。

由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。

通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。

其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸塑凹式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸，即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在公差取在范围内取，在范围内取塑件基本尺寸在范围内其公差取。

所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

凸模的外形尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯外形尺寸塑为塑件內形基本尺寸，即塑件的实际內形尺寸含义如式中。

所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算塑凹式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

三个型芯的高度分别为模具强度与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度刚度。

模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。

由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。

模具强度计算较为复杂，般采用简化的计算方法，计算时采取保守的做法台的负荷对合模系统也会有定之损伤相关参数由于采用模腔，需要至少注射量为，流道水口废料，总注塑量，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。

注射方式为螺杆式，其有关性能参数为型号单位参数螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积机器尺寸长宽高机器重量最小模具尺寸长宽海天注塑机参数最大注塑量校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

校核公式为式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量本设计中注塑机额定注塑量为，注射量符合要求锁模力校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。

如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。

式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下型模架图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫三板模，简化水口模架，适合点浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。

根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸。

把型腔排列成模腔可得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径模板壁厚模架的宽复位杆的直径型腔壁厚根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。

在设计中，如果有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。

综合考虑本设计选用的模架。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加。

综合考虑强度要求，定模板厚度取，动模板的厚度取。

考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。

综上所述所选择的模架的型号为。

第章模具零件设计模具成型零件尺寸计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。

在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。

影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。

这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。

由于按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有定的误差因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定，这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。

塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。

在此取级，型芯工作尺寸公差取级。

模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。

各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。

成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。

般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。

模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。

零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原注射下复位键可以使该模块复位。

四频率输出模块源程序四频率输出模块仿真波形四选选择模块该模块是选择输入的四个频率中的个频率给彩灯显示系统，是选择输出频率按键，复位按钮可实现对该模块的复位。

四选选择模块源程序四选模块仿真波形彩灯显示模块该模块是实现路彩灯种花样的循环显示，其中代表灯亮，代表灯灭。

按钮可实现对该模块的复位。

彩灯显示模块源代码，双剑合璧，国防工业出版社，年刘江海主编，技术课程设计，华中科技大学出版社，年月发出任务书日期年月日指导教师签名计划完成日期年月日基层教学单位责任人签章主管院长签章摘要世纪末，电子技术获得了飞速的发展，在其推动下，现代电子产品几乎渗透了社会的各个领域，有力的推动了社会生产力的发展和社会信息化成都的提高，同时也使电子产品性能进步提高现代电子设计技术的核心是技术，它依赖于功能强大的计算机，以硬件描述语言为系统逻辑描述手段完成的设计文件，现介绍以为基础的多路彩灯控制设计系统，使能够在种不同的彩灯花型之间进行循环变化，并可设置花型变化的节奏，且可进行复位关键词彩灯，控制，仿真目录目的与任务二设计原理及方案三设计过程设计准备各模块设计四频率输出模块四选选择模块彩灯显示模块顶层文件设计四编程下载五心得体会六参考文献目的与任务熟练掌握工具软件的使用熟练用硬件描述语言描述数字电路学会使用进行大规模集成电路设计学会用实践系统硬件验证电路设计的正确性初步掌握技术并具备定的可编程逻辑芯片的开发能力二设计原理及方案原理电路中代表灯亮，代表灯灭。

和的不同组合代表不同的彩灯花样，同时使用不同频率的话，就能实现不同频率的不同花样显示。

方案总电路由个四频率输出分频器模块，四选选择模块，彩灯显示模块个模块组成。

四频率输出分频把输入频率分成四个不同的频率输出，四选选择不同的频率输出给彩灯显示，从而达到控制彩灯闪烁速度的快慢。

三设计过程设计准备新建文件夹，用于保存设计的文件。

打开软件，新建个工程项目。

双击软件安装文件夹里的程序启动软件。

执行命令弹出如图新建个工程对话框。

图新建工程对话框点击按钮弹出如图所示工程目录名称设置件及端口对话框，如图所示图添加元器件及端口对话框依次添加四频率输出模块四选选择模块彩灯显示模块及所需端口，连线后总原理图如图所示图顶层文件总原理图顶层文件仿真波形四编程下载添加管脚信息执行命令弹出如图所示设置对话框图设置对话框点击写，还对软件的使用更加熟悉，还进步了解了开发系统的使用。

通过该课程设计，我认识到了掌握书本的知识是远远不够的，还需要通过实践来巩固和提高。

经过实践的调试修改，使我认识到了之前编程的误区，并改正了我对程序编写及编程的六参考文献课程设计指导书徐志军等编著，技术与设计，电子工业出版社，年月刘欲晓等编著，技术与电路开发应用实践，电子工业出版社，年月刘昌华等编著，数字逻辑设计与实践与双剑合璧，国防工业出版社，年按钮在弹出的对话框中选择选项卡，将设置为，如图所示图将未分配管脚设置为三态输入执行命令，在中选择，弹出对话框。

在中选择显示因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。

模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。

模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。

综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。

由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。

通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。

其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸塑凹式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸，即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在公差取在范围内取，在范围内取塑件基本尺寸在范围内其公差取。

所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

凸模的外形尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯外形尺寸塑为塑件內形基本尺寸，即塑件的实际內形尺寸含义如式中。

所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算塑凹式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

三个型芯的高度分别为模具强度与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度刚度。

模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。

由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。

模具强度计算较为复杂，般采用简化的计算方法，计算时采取保守的做法台的负荷对合模系统也会有定之损伤相关参数由于采用模腔，需要至少注射量为，流道水口废料，总注塑量，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。

注射方式为螺杆式，其有关性能参数为型号单位参数螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积机器尺寸长宽高机器重量最小模具尺寸长宽海天注塑机参数最大注塑量校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

校核公式为式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量本设计中注塑机额定注塑量为，注射量符合要求锁模力校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。

如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。

式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面