1、济效益的重要因素。在设备选型时，合理选择各系统的主机，降 低项目投资，可提升我国对外水泥行业的竞争力。 为了适应新型干法水泥生产线的工艺特点，充分利用窑尾预热分解系统的废气余热，节约能源， 水泥制备通常采用烘干兼粉磨系统。目前使用较多的粉磨系统主要有球磨机辊压机辊式磨 立磨。 该流程简介如下 熟料石膏和混合材由各自的调备库经定量给料机配好后，由带式输送机输送 入磨前斗式提升机，再由斗提机送至稳流称重仓，这过程物料经除铁器去掉磁性 物质。接着混合料经联合粉磨后，粗粉回料入磨前斗提机再进稳流仓，细粉则进入 水泥磨粉磨。出磨物料送入高效选粉机，选粉后粗粉回水泥磨，细粉则由气箱脉冲 袋式收尘器收集下来，。

2、衡表 第章结论 参考文献 致谢精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 第章总论 我国水泥生产的现状 目前我国有多家水泥企业，水泥年产量占世界水泥总产量的以上，仅就 数量而言，是世界第水泥生产大国。然而，我国水泥工业却是大而不强，主要表现 在规模不大的小水泥多，有许多小水泥企业技术落后污染严重大量耗费资源 劳动生产率低产品质量低劣。技术先进的大型新型干法窑生产企业少，我国 水泥质量的总体水平低。 近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成 趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否影响项 目投资工程进度和投产后经。

3、入量精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 干石膏的生产损失，可取。 则有熟料 湿石膏消耗定额 湿其中石膏含水量石膏 干混合材消耗定额 式中干混合材消耗定额熟料 ，分别表示水泥中石膏混合材掺入量 干混合材的生产损失，可取。 则有熟料 湿混合材消耗定额 湿熟料湿混合材的含水 量混合材。 烧成用煤消耗定额 烧成用干煤消耗定额 式中烧成用干煤消耗定额熟料 熟料烧成消耗熟料 干煤低位热值干煤 煤的生产损失，般取, 其中,代入数据有 熟料，式中无烟煤中的水分 烧成用湿煤消耗定额 熟料。 因为该生产流程采用余热烘干，所以不考虑烘干用煤的消耗 。 熟料及水泥消耗。

4、 式中干生料理论耗定额 干生料的烧矢量 煤灰掺入量，以熟料百分数表示  则有熟料干生料消耗定额 生 生  式中生干生料耗定额 生生料的生产损失，取 生 可得各种干原料的消耗定额 原生 式中原种干生料的消耗定额 干生料中该原料的配合比。 则有干石灰石干砂页岩干粉煤灰 干铁矿石 各种湿原料的消耗定额 湿干 式中湿干分别表示湿干物料消耗定额熟料 该湿物料的天然水分。 则有湿生生熟料其中生 湿石干石熟料湿砂 干砂熟料湿粉干粉熟料湿铁 干铁熟料。 石膏和混合材的消耗定额 干石膏消耗定额 式中干石膏消耗定额熟料 ，分别表示水泥中石膏混合材掺。

5、料磨成细粉。筒体内被隔仓板分割 成了若干个仓，不同的仓里装入适量的用于粉磨冲击研磨物料用的不同规 格和种类的钢球钢段或钢棒等作为研磨体烘干仓和卸料仓不装研磨体，筒体 内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦， 同时又能改善钢球的运动状态提高粉磨效率。 我们把距进料端也是磨头近的那仓叫粗磨仓，所装研磨体干法磨为钢 球，湿法磨为钢棒的平均尺寸种不同球径的尺寸配合在起大些，这 主要是刚喂入的物料是从前道工序破碎预均化后送来的配合原料，这其中 占有绝大多数的块状石灰石左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨仓里首先要 受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料粗粉，通。

6、额 熟料的干消耗定额熟熟料，由于熟料中几乎不含水分，因此其 湿消耗定额湿熟熟熟料。 水泥的干消耗定额水泥熟熟料水泥湿消耗定额湿安徽建筑工业学院本科生毕业设计 水泥湿熟湿湿熟料。 ,干原燃材料需要量计 干原燃材料需要量各物料干消耗定额烧成系统生产能力 各干原燃材料小时需要量石灰石石干石砂页岩砂 干砂粉煤灰粉干粉铁矿石干铁石 膏石膏混合材混合材烟煤烟煤 生料干生。 各干原燃材料每天需要量石灰石石干石砂页岩砂干 砂粉煤灰粉干粉铁矿石干铁石膏 石膏混合材混合材烟煤烟煤 生料干生。 各干原燃材料年需要量石灰石石干石砂页岩砂干砂 粉煤灰粉干粉铁矿石干铁 石膏石膏混合材混合材烟 煤。

7、 隔仓板的篦孔进入下仓细磨仓继续研磨。第二仓或第三仓四仓研磨体钢 球或钢段的平均尺寸就逐渐减小了，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端磨 尾或磨中中卸卸出。 球磨机是目前应用最为广泛的种粉磨设备，对粉磨物料的适应性较强，能连精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 续生产，粉碎比较大，既可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼粉磨 同时进行。生料粉磨中通常所说的风扫磨烘干磨和管磨或中长磨短磨以及尾卸 中卸磨等，只是分类的方法不同。其主要分类如下表示。 球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动 装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒生毕业设计 。

8、烟煤生料干生。 含天然水分原燃材料需要量计算 含天然水分原燃材料需要量各物料湿消耗定额烧成系统生产能力 各含天然水分原燃材料小时需要量石灰石石干石砂页岩 砂干砂粉煤灰粉干粉铁矿石干铁 石膏石膏混合材混合材烟煤烟煤 生料湿生。 各含天然水分原燃材料每天需要量石灰石石干石砂页岩 砂干砂粉煤灰粉干粉铁矿石干铁 石膏石膏混合材混合材烟煤烟煤 生料湿生。 各含天然水分原燃材料年需要量石灰石石干石砂页 岩砂干砂粉煤灰粉干粉铁矿石 干铁石膏石膏混合材混合材 烟煤烟煤生料湿生。精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 摘要 本设计的任务要求是日产吨水泥熟料系统水泥磨系统工艺设计。做这 。

9、辊压机装在球磨机前面，选粉机部分粗 粉回到辊压机。 联合粉磨辊压机和选粉机自成个闭路系统，后面再串接球磨机。 部分终粉磨辊压机与选粉机组成闭路流程，选粉机部分粗粉回球 磨机。 终粉磨只用辊压机和选粉机不接球磨机。 这种粉磨型式，就增产节能而言，按上列顺序依次增大，尤以第五种形式最 好，但其生产的水泥质量目前尚不理想，与球磨机生产的水泥相比，主要时需 水量大易产生急凝和早期强度低，因而阻碍了目前终粉磨系统在水泥粉磨中 的应用。 球磨机 球磨机主体是个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支 撑，整个磨机借传动装置以的转速大磨转速低小磨转速高运 转，并伴随着冲击声，把约左右的块状物。

10、设计的主要是我们在水泥厂里实习的车间是水泥磨，设计要求我们结合自己 单位的实际，来设计套水泥磨系统 本设计通过在自己单位的实际生产中遇到的问题和系统上些不合理的工 艺生产流程，将其问题进行解决和进行改进 本次设计个年产万吨普通硅酸盐水泥厂水泥粉磨车间。在这次设计中， 以国内外先进的生产工艺和技术装备以及经验参数为基础，以节能降耗和保护环境 为原则，并结合生产实际，采用了先进和合理的生产工艺流程及设备，同时进行了 合理的全厂总平面布置和重点车间布置。 本次设计生产的水泥是。 熟料的水泥厂配料设计物料平衡计算 熟料的水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算 熟料的水泥厂水泥磨系统工艺设计说明书的编。

11、料磨成细粉。筒体内被隔仓板分割 成了若干个仓，不同的仓里装入适量的用于粉磨冲击研磨物料用的不同规 格和种类的钢球钢段或钢棒等作为研磨体烘干仓和卸料仓不装研磨体，筒体 内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦， 同时又能改善钢球的运动状态提高粉磨效率。 我们把距进料端也是磨头近的那仓叫粗磨仓，所装研磨体干法磨为钢 球，湿法磨为钢棒的平均尺寸种不同球径的尺寸配合在起大些，这 主要是刚喂入的物料是从前道工序破碎预均化后送来的配合原料，这其中 占有绝大多数的块状石灰石左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨仓里首先要 受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料粗粉，通。

12、制 熟料的水泥厂工艺流程图及水泥磨系统工艺布置图设计。 关键字水泥磨系统工艺设计，全厂总平面布置，重点车间布置，物料平衡， 安徽建筑工业学院本科生毕业设计 , , , , , , , , 精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 目录 第章总论 我国水泥生产的现状 水泥粉磨系统 开流粉磨 闭路粉磨 球磨机 第二章配料计算 基条条件 配料计算 计算湿原料的配合比 原料消耗定额 石膏和混合材的消耗定额 烧成用煤消耗定额 熟料及水泥消耗定。

参考资料：

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[11]燃煤手烧退火炉烟气净化系统设计处理方案的确定（第16页，发表于2023-08-08 16:28）

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