1、等夹具时，要把底面擦抹干净，再放置到工作台上自动走刀时，工作台各挡块调至适当位置，避免损坏机床严禁工件毛面直接与工作台面接触，必要时可加垫铣刀用钝了不应再继续使用，应及时卸下刃磨工作台面上禁止放置工件刀具量具，以免损伤床面，发生事故务必在机床停稳后，再测量工件及检查刀具严禁用手清除切屑，操作时严禁带手套，以防卷入旋转刀具与工件之间操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第四节刨工技术安全规程开车前检查手柄位置，加油润滑各部分和油孔工作时，在工作台侧面进行操作，不要站到运动的两端工件要安置到台面上的适当位置必须卡牢工作时，禁止伸手到工件和刀具之间的地方，以防夹伤机床确实停稳前，禁止用手去摸工件刀具禁止把工具附件材料等物放置于床身上操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第五节磨床技术安。
2、铸铁件时应戴口罩操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠检查设备电器部分安全可靠程度是否良好机床运转时，不得调整测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。第三节铣工技术安全规程开车前机床进行润滑，工作前使机床空转会，再进行切削工作拆卸刀具时，禁止用榔头猛敲猛打立铣头和和主轴尾端。安装铣刀或刀杆时，必须把锥面及锥孔擦抹干净。禁止用虎钳手把装卸刀杆。安装虎钳分度头圆盘。
3、养机床和打扫工作场地。第十节数控铣床操作维护规程操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的般性能结构，严禁超性能使用。开机前应检查机床各部分是否完整正常，机床的安全防护装置是否牢靠。按润滑图表规定加油，检查油标油量油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱油眼不得敞开。操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘按键和显示屏。工作台面不许放置其它物品，安放分度头虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查排除。操作者离开机床变换速度更换刀具测量尺寸调整工件时，都应停车。工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。妥善保管机床附件，保持机床整洁完好。做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。第十节数控车。
4、机床回参考点程序输入前必须严格检查程序的格式代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作主轴启动前应注意检查以下各项必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧刀具旋转是否撞击工件等禁止工件未压紧就启动机床调整好工作台的运行限位。操作数控铣进行加工时应注意以下各项加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮必须保持精力集中，发现异常要立即停车及时处理，以免损坏设备装卸工件刀具时，禁止用重物敲打机床部件务必在机床停稳后，再进行测量工件检查刀具安装工件等项工作严禁带手套操作机床操作者离开机床时，必须停止机床的运转。操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保。
5、堆，同时放在工作台上适当位置用毕后收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人操作完毕，清理工具，打扫工作场地。第八节数控线切割机床安全操作规程数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项所有开关应处于非工作的安全位置机床的冷却系统应处于良好的工作状态钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。程序输入前必须严格检查程序的格式代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作启动前应注意检查以下各项检查工件是否压紧检查工件的切割尺寸是否留有余量，以。
6、安全操作规程数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。启动数控车系统前必须仔细检查以下各项所有开关应处于非工作的安全位置。机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。程序输入前必须严格检查程序的格式代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。主轴启动前应注意检查以下各项必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧刀具位置是否正确刀架旋转是否会撞击工件卡盘及尾架等。禁止工件。
7、钼丝割伤工作台调整好滚丝轮正反转的运行限位。操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备装卸工件禁止用重物敲打机床部件务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作操作者离开机床时，必须停止机床的运转。操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第九节数控铣床安全操作规程数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项所有开关应处于非工作的安全位置机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。启动数控铣系统后，首先应手动操作。
8、夹紧就启动机床。调整好刀架的工作限位。操作数控车进行加工时应注意以下各项加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。加工过程须盖好防护门。必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。装卸工件刀具时，禁止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后，再进行测量工件检查刀具安装工件等项工作。严禁带手套操作机床。操作者离开机床时，必须停止机床的运转。操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第十二节数控车床操作维护规程操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的般性能结构，严禁超性能使用。开机前应检查机床各部分是否完整正常，机床的安全防护装置是否牢靠。按润滑图表规定加油，检查油标油量油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱油眼不得敞开。操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。按。
9、用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头要间断操作，保证断屑，以免切屑伤人。要用毛刷，不许用手直接去清除屑片需要润滑及冷却钻头时要使用毛刷，禁止用丝或抹布操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第七节钳工技术安全规程用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向不可使用没有手柄或手柄松动的工具如锉刀手锤，如发现手柄松动时必须加以紧固锉屑不得用嘴吹手抹，应用刷子扫掉錾削时，不准面对他人錾削，要防止切屑飞出伤人钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头钻薄板时绝对不得用手拿工件锯削加工时，锯条要安装适当，松紧调节好。工件快锯断时，要减少用力，放慢速度装拆零件部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木紫铜块或尼龙棒料量具刀具和其它工具不得叠放。
10、动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘按键和显示屏。严禁敲打中心架顶尖刀架导轨。机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查排除。操作者离开机床变换速度更换刀具测量尺寸调整工件时，都应停车。工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。妥善保管机床附件，保持机床整洁完好。做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。第十三节铸工技术安全规程实训区内的般安全规程实训区内主要运输通道和人行通道不能堆放杂物。造型区的砂箱堆放在指定地方，堆放应稳定可靠，以免倒塌。人力搬运重物要动作协调，用力致。各实训部总闸在接通时应先检查保险，开指示灯看是否三相有电，然后再合闸。加热设备有专人负责，并订有操作规程。易燃易爆及有毒物品应严格管理，不得乱放。二熔炼浇注操作技术安全规程电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。送电前检查线路。
11、堆，同时放在工作台上适当位置用毕后收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人操作完毕，清理工具，打扫工作场地。第八节数控线切割机床安全操作规程数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项所有开关应处于非工作的安全位置机床的冷却系统应处于良好的工作状态钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。程序输入前必须严格检查程序的格式代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作启动前应注意检查以下各项检查工件是否压紧检查工件的切割尺寸是否留有余量，以。
12、头有无松动短路现象，遇有漏电现象应立即修理。严格加料次序及操作规程，保证熔化正常及金属质量并提高熔化效率。去气处理时应有排气罩，以免操作人员中毒及防止实训区有害气体超标。浇注时应对准浇口，不能垂直去看浇冒口是否浇满，以免金属液溅出烫伤。三清砂处理技术安全规程清砂前应戴好口罩眼镜和手套等防护用具。去毛刺及打断浇冒口要注意周围环境，以免伤人。不可用手脚触及未冷却的铸件。四失蜡浇注安全操作规程熔化蜡料要有专人看管，防止火灾。配置涂料过程要带橡胶手套。硬化模壳要戴橡胶手套，使用氯化铵硬化剂要有通风设施。回收旧蜡要有专人看管电炉不得离开工作岗位，防止蜡液溢出造成火灾。五操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，打扫工作场地。第十四节锻工技术安全规程工作前必须做好设备润滑，检查固定螺钉销键楔铁等，然后试运转。锻锤设备有专人保管。机器如发出不正。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【定稿】焦化厂机修车间岗位技术操作规程汇编_全套管理制度