全厂生产系统每小时最大用水量，每天最大用水量。

生产 系统用水由洗选厂就地打井自建供水系统提供。

第四章选煤工艺及设备选型 选煤工艺 ㈠选煤方法 根据已确定的选煤产品方案，选煤厂建成后，将生产灰分 的精煤。

通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分的精煤 时，原煤的可选性属于难选或极难选。

根据煤炭洗选工程设计规范原煤的可选性以及目前选煤技 术的发展状况，鄂托克旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂 建设工程采用重介质选煤方法。

㈡工艺流程 鄂托克旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂将采用重介 浮选联合工艺流程。

工艺流程简述如下 分选分级脱水作业 经筛分手选破碎处理后的入选原煤不脱泥不分级 无压给入三产品重介质旋流器，以单低密度悬浮液分选，次分选 出精煤中煤和矸石三种产品。

精煤产品经弧形筛脱介，再经单层脱 介脱水分级振动筛脱介，并以分级，大于块精煤直接成为最 终产品，末精煤再经末煤离心机二次脱水成为最终产品。

中 煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产品。

介质回收作业 精煤脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分 流和精煤振动筛下稀介质起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收 磁铁矿循环使用。

中煤和矸石中的介质分别由弧形筛和直线振动筛脱 除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤 磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。

煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿精煤泥和末精煤离心机的离心液经精煤振动 弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物再经煤泥离心机二次脱水后成为最终 精煤产品，振动弧形筛筛下物去浮选，煤泥离心机离心液返回振动弧 形筛入料。

浮选精煤经卧式沉降过滤离心机和隔膜压滤机脱水后成为 最终精煤产品，浮选尾煤去段浓缩机。

尾煤磁选机尾矿尾煤泥经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛 筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾 煤进入段浓缩机，段浓缩机底流泵入卧式沉降过滤离心机，离心 机回收的煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机的过滤液进入段 浓缩机，离心机的离心液段浓缩机的溢流压滤机的滤液进入二 段浓缩机，二段浓缩机的底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流 经循环水池进主厂房循环使用。

尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落 地储运。

跑冒滴漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛 回收煤和介质。

技术特点 采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选 设备，提高了重介质旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统， 并为不分级分选工艺创造了条件。

原煤采用无压给料方式。

不但分选精度高，排矸能力强，次生 煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵的磨损程度大 大降低。

工艺流程极为简单。

能以单低密度悬浮液系统次分选出精 煤中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统的 重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。

产品结构灵活质量稳定。

两段分选密度均可方便灵活地在线 调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。

有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。

二选煤工艺计算 根据已确定的选煤方法产品方案及原煤试验资料，进行选煤工 艺计算。

㈠最终产品平衡表 根据选煤产品计算结果及原煤入选量，得出选煤厂的最终产品平 衡表表。

表最终产品平衡表 产品数量灰分水分产率吨时吨日万吨年 精煤 合计 中煤 合计 矸石 尾煤泥 入选原煤 ㈡介耗估算 重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求级含 量大于，磁性物含量大于，真密度大于。

总煤泥量。

磁选尾矿带走 磁选机入料磁性物含量，磁性物回收率。

磁性物含量时 吨原煤介耗 磁性物含量时 吨原煤介耗产品带走 每吨原煤带走介质。

合计介耗吨原煤 三主要设备选型 设备选型原则在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技 术上国际领先，而且要运行可靠。

设备选型不均衡系数煤流系统，矸石系统，煤泥水系 统和重介悬浮液系统。

主要工艺设备选型见表。

表主要工艺设备选型表 序号设备名称型号及规格单位数量价格万元单价总价 往复式给料机台 除铁器台 原煤分级筛台 破碎机台 三产品重介质旋流器台 精煤弧形筛台 中煤弧形筛台 矸石弧形筛台 精煤泥振动弧形筛台 精煤脱介筛台 中煤脱介筛台 矸石脱介筛台 精煤喷水装置套 中煤喷水装置套 矸石喷水装置套 分流器个 末精煤离心脱水机台 精煤泥离心脱水机台 精煤卧式沉降过滤离心机台 尾煤卧式沉降过滤离心机台 精煤磁选机进口设备台 尾煤磁选机进口设备台 尾煤泥振动弧形筛台 合格介质泵，台 精煤泥泵，台 尾煤泥泵，台浮选入料泵，台 精煤处置，确保不对环境产生污染。

水体污染治理措施 符合污水综合排放标准 本项改扩建工程确保煤泥厂内回收，洗水闭路循环的原则， 除精煤中煤煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产以后，杜绝 切外排水。

可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作 用水洗水和跑冒滴漏水，其中的悬浮物为主要污染物。

设计了由浓缩机卧式沉降过滤式离心机压滤机等先进设备组 成的较为完善的煤泥水处理系统，完全实现煤泥水的闭路循环，不会 对环境产生不良影响。

因大量煤泥在车间内回收，去往浓缩压滤系统 的煤泥量大大减少，确保煤泥水系统有足够的处理能力，并保证有足 够的事故放水处理能力，以满足生产的需要。

厂房内清洗水，设备滴 漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，实现 闭路循环。

设置事故池，以防止发生事故时，煤泥水外溢污染环境。

因此，项目建设完成后，选煤厂可完全实现煤泥水的闭路循环， 不会对环境产生不良影响。

达到级洗水闭路等级 选煤厂改扩建工程完成后，可实现洗水动态平衡，不向厂区外 排放水，水重复利用率大于，单位补充清水量小于原料 煤。

煤泥全部在室内机械回收。

因去尾煤泥系统煤泥量减少，设计 的卧式沉降过滤式离心机和尾煤压滤系统，完全可实现煤泥全部在厂 房内机械回收。

洗水浓度小于。

本设计减少了进入尾煤泥系统的煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄 清浓缩，洗水浓缩机溢流浓度接近于零，实现清水脱介。

㈣噪声的控制措施 选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选 用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声 源强度。

对空压机筛分机给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭 设置消音器加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。

在大块物料部 位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡衬胶板等措施，减轻物 料的冲击，降低噪声的发生，以保证工业广场内最大限度降低噪音。

四结论 煤炭洗选加工项目本身就是项效益型环保工程，该项目采取有 效环保治理措施后，对环境不会增加新的污染，所以本项目是可行的。

第六章消防 设计依据及标准 建筑设计防火规范 煤炭工业选煤厂设计规范 公安部公消号文 中华人民共和国消防条例 建筑灭火器配置设计规范。

二消防措施 选煤厂消防用水水源为设于浓缩压滤车间的专用消防水池，室外 由厂区供水管网供给，依据建筑设计防火规范第 条规定和煤炭洗选工程设计规范第条规定，考虑本选煤 厂的实际情况，室外消防用水按同时间内的火灾次数次考虑， 次火灾持续时间按小时用水量按考虑依据建筑设计防火 规范第条规定和选煤厂设计规范第 条规定，室内消防用水量按考虑根据建筑设计防火 规范第条规定，次灭火消防用水量合计为立方米。

厂区设地下式消防栓，间距不超过米，消防栓距路边不超过 米，距外墙不宜小于米，服务半径不超过米，消火栓主要设置在 受煤坑转载点原煤皮带机走廊准备车间主厂房及精煤皮带廊 等建筑物附近，供厂区室外消防。

受煤坑原煤胶带机走廊准备车间等重要防火区域，设室内消 防栓或水幕设备供室内消防。

第七章劳动安全及工业卫生 设计依据及标准 工业企业噪音控制设计标准 电气装置安装工程施工及验收规范 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范 城市区域环境噪声标准 工业企业噪声控制设计规范 工业企业设计卫生标准 关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳 字号 煤矿安全规程煤安监局 选煤厂安全规程。

二劳动安全 选煤厂生产过程中，存在些对人体健康和安全不利的因素，如 生产运输过程中产生的粉尘噪声电器设备的漏电，以及高大建 筑物遭受雷电的袭击等。

为确保劳动者在劳动中的安全与健康，保证 工程投产后能够符合职业安全要求，采取以下安全措施 ㈠防机械伤害和人身安全措施 选煤厂的主要设备选型，均选用先进安全经生产实践可靠 的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。

合理安排岗位定员，提高劳动生产率。

主要工艺设备要保持定的工作面，主要输送设备两侧有适当 宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作通行及检修人员安全。

机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意 外事故。

提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板， 以保护操作人员的人身安全。

较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。

联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启 动及意外事故紧急停车。

设备驱动电机设有自动过载过流过热短路保护，保证设 备的安全运转。

配备必要的检修维护人员，确保主要机电设备的