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料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。
在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。
在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。
不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。
为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。
氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以固定资产费用万元其它工同时投产并考虑环境综合治理装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂自动控制水平，提高装置改造运转可靠性，降生酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。
废气本项目改造排出废气主要是炉子烟气。
为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱设计不仅满足抽力要求，同时满足环保要求。
对于装置操作过程中可能排放含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。
废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。
噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。
本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。
其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。
加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。
主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂装置定员人工程占地面积项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元年均总成本费用万元年均销售收入万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率动态指标所得税后财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年含建设期年所得税前财务内部收益率所得税前财务净现值万元三结论本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元，年税后利润万元，所得税后项目投资财务内部收益率为，投资回收期年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。
具有良好盈利能力。
综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。
第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测产品市场分析随着国民经济及汽车工业发展，社会对汽油柴油验。
面对国内外炼油行业激烈竞争，特别是加入后企业环境巨大变化，提高企业竞争能力，提高原油加工深度精度，才能为企业生存和发展创造必要条件。
随着国民经济发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。
为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。
第三节项目范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。
然后对重油催化改造装置柴油进行加氢，改善重催柴油品质。
干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。
加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。
第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著降低装置氢气成本采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。
基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。
加氢改造采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。
反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。
污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。
滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。
为防止原料中固体
（定稿）制氢及万吨加氢精制装置改造项目立项分析评估建议书（完整版）
