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度到毫克当量升,有机物去除左右,硅化物去除,铁残留量可达毫克升。


石灰水投加系统,包括石灰乳液池搅拌水泵投药设备等构成。


助凝剂拟投加高分子聚炳烯酰胺絮凝剂,设型加药设备套,动力投加。


消毒液采用化学法二氧化氯发生器现场制备,即可简化操作又可保证运行安全。


物化分离系统物化分离系统包括浮选分离系统和过滤分离系统。


该系统主要去除原水中浮油和残留悬浮物,同时对水中有机物原水色度具有较高去除效果。


浮选分离系统由浮选分离池溶气水罐空压机溶气泵及浮渣刮除设备构成,它采用在水中通入或产生大量微细气泡,使其附着在悬浮颗粒上,造成密度小于水状态,利用浮力原理使它浮在水面,从而有石嘴山发电厂大坝发电厂青铜峡水电厂等,电力供应充沛厂址本项目为新建项目,拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。


化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年,拥有丰富化工生产经验和技术力量,有便利运输条件,厂区内公用工程及道路设施完善,三废处理设施完善,进行技改可降低次性基本建设投入。


自然条件本地区气候属大陆性气候,干旱少雨,降水量少,蒸发量大,昼夜温差大,日照时间长,无霜期短气温历年平均气温为,最热月七月平均气温为,最冷月月平均气温为,极端最高气温,极端最低气温为,昼夜温差般在,最大温差可达左右气压历年平均气压为毫巴,极端最高气压为毫巴,极端最低气压为毫巴降水量历年平均降水量为毫米,八九月份降水量较大,分别为毫米和毫米,最大年降水量为毫米,最小年降水量为毫米蒸发量历年平均蒸发量为毫米,约为降水量倍风向与风速常年主导风向夏季为南风,冬季为西北和偏北风,基本风压为,雪压,最大冻土深度,地震设防烈度为度。


日照时间历年平均日照时间为小时冻土深度最大冻土深度为厘米,冻土为最早始于月,最迟消冻为次年三月底地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘,场地有原厚层粉细砂层,平均粒径,不均匀系数,几乎没有粘性覆盖层。


该项目建设在化肥分厂内,据企业以前地质报告,场地地表层以下为沙砾土,是良好天然地基,地基承载力均为,地下水位在左右,施工图设计前应根据总图布置做详细地质勘察报告。


建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求,拟建设处理量为循环污水净水站座。


第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统,分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。


循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。


循环水系统排放污水量约。


循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度根据循环水排水及其用水指标,要求设计工艺应能去除循环废水中氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。


本方案拟采用氨吹脱物化分离处理工艺。


循环污明稳妥可靠处理工艺,确保污水处理效果。


设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便设备,以确保污水处理站可靠运行。


投资估算项目建设固定投资为万元其中设备购置费万元,占安装工程费万元,占建筑工程费万元,占其它工程费万元,占。


研究结论净水站项目建成后,可以有效地降低次水补充量,实现循环水系统排放污水重复再利用,减少排污水排放量,可以降低运行成本,促进资源重复利用,使有限资源发挥出最大经济效益。


本项目是可行。


建议项目尽快批复建设。


第二章项目提出背景及改造必要性项目提出背景中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产,经过多年填平补齐和技术改造,生产能力不断扩大。


年又进行了改技术改造,合成氨年生产能力达到了吨。


循环水系统也进行了多次技术改造,基本满足了现有生产装置负荷需要。


由于资金等诸多方面原因,现有循环水系统存在着补充水量大水温高水质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题,对企业生产运行和经营成本产生了不利影响。


随着小氮肥企业节能降耗技改日渐深入和国家对环保要求日益严格,随着合理使用资源实现资源有效循环再利用日趋深入人心,氮肥分厂对循环水系统进行技术改造,实现排放污水循环再利用,即减少了排污量又减少了次水使用量,进步资源消耗和降低生产成本,成为当前氮肥分厂迫切需要解决个主要问题。


项目装置现状化肥分厂现有深井口,正常使用口,每口井出水量,在正常生产情况下,开启口深井,日出水量,这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区非生产用水。


分厂

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