毕业论文_内圆磨床进给系统自动化技术改造的实用方案（5） ㊣ 精品文档 值得下载

轴的制造及动平衡，主轴的支撑轴承，主轴系统的润滑和冷却，系统的刚性等是很重要的。

国外主轴单元技术的发展很快，有些公司专门提供各种功能的主轴单元部件，这种主轴单元部件可以方便地配置到加工中心超高速切削机床上。

近年来高速和超高速磨床越来越多地用电主轴作为其主轴单元部件，如美国福特公司和司推出的加工中心，其主轴单元就是用的电主轴，其功率为长春工业大学毕业设计论文最高转速达机的响应时间很短在，电主轴是机床制造技术中最热门的功能部件，参展商达家美国司的超高速曲轴凸轮轴磨床的砂轮主轴，也都用电主轴。

目前，国内主轴单元的速度大约在下，且其精度刚性及稳定性有待考验和提高，同时缺乏高速高精度大功率的主轴单元电主轴。

需要进步研究的重点如下，大功率高转速和高精度的驱动系统的研究与开发，高刚性高精度高转速重负荷的轴承或支承件的研究与开发，高速高刚性高精度的砂轮主轴和工件头架主轴的制造技术。

精密高速进给单元制造技术进给单元包括伺服驱动部件，滚动单元，位置监测单元等。

进给单元是使砂轮保持正常工作的必要条件，也是评价高速高效及超高速磨床性能的重要指标之。

因此，要求进给单元运转灵活，分辨率高，定位精度高，没有爬行，有较大的移动范围既要适合空行程时的快进给，又要适应加工时的小进给或者微进给，既要有较大的加速度，又要有足够大的推力，刚性高，动态响应快，定位精度好。

砂轮制造及其新技术随着工程材料的发展及其应用，砂轮的许用线速度也要求较高，般在以上，单层电镀轮的线速度可达，发展超高速磨削也需要以上的砂轮，但国内的轮仍在研制之中。

此外，砂轮的设计，其截面形状的优化粘结剂的结合强度及其适用性砂轮基体的材料砂轮的制造技术特别是对微细磨料磨具的制造技术等都是非常重要的，仍需对些关键技术进行攻关，砂轮基体材料及制造技术的开发设计及其优化，砂轮新型粘结剂特别是适用于制造微细磨料磨具的粘结剂的研究，新型磨料的制备工艺，如可使磨料容易产生新的切削刃，新型砂轮的制造工艺，既要使砂轮具有足够的容屑空间，也要有更好的凸出性，适合于超精密磨削的超微粉砂轮的制备技术。

机床支承技术及辅助单元技术机床支承技术主要是指机床的支承构件的设计及制造技术。

辅助单元技术包括快速工件装夹技术，高效冷却润滑液过滤系统机床安全装置切屑处理及工件清洁技术主轴及砂轮的动平衡技术等。

长春工业大学毕业设计论文磨床支承构件是砂轮架头架尾架工作台等部件的支撑基础件。

要求它有良好的静刚度动刚度及热刚度。

对于些精密超高速磨床，国内外都有采用聚合物混凝土人造花岗岩来制造床身和立柱的，也有的将立柱和底座采用铸铁整体铸造而成，还有采用钢板焊接件，并将阻尼材料填充其内腔以提高其抗震性，这些都收到了很好的效果。

砂轮在线修整技术在磨削过程中，砂轮由于磨钝和磨损，需要进行及时修整，特别是对超细磨料砂轮而言，更需频繁修整。

普通砂轮修整比较容易人造金刚石砂轮和轮的修整特别是在线修整是个难题智取生辰纲课中达标检测共分下边加粗字的音形完全正确种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器机存储器只读存储器种口和中箱与床身分离，液压电磁阀都安装在油箱上，便于调整维修。

机床冷却系统配有大流量高压冷却泵，冷却水量大，冷却充分。

机床采用可卸式全封闭罩壳，装拆方便，便于维修机床。

主要应用领域开关量逻辑控结构紧凑，调整方便。

机床动作采用多个电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，机床各动长春工业大学毕业设计论文作均可单动，因此机床的调整的检查排除故障相当方便。

机床液压系统采用轮泵，油滚珠丝杠螺母实现进给运动，进给和补偿为同运动链，结构紧凑，整体化。

机床采用大功率电机拖动砂轮轴，砂轮线速度为，刚性好。

机床配用前叉式仪表双点测量，仪表架由油缸驱动，两根导向杆导向，导轨采用平贴塑导轨，吸振性好，承载能力高，摩擦系数小。

进给导轨采用双型高精度滚动导轨，直镶条螺钉预紧具有摩擦阻力小，承载能力强，运动精度高，刚性好的特点。

机床进给采用步进电机通过谐波减速器带动机床采用可编程序控制器控制自动循环，稳定可靠，并具有故障自诊断能力，操作方便效率高。

采用切入式磨削工艺，双磁极电磁无心夹具及宽支点圆弧支承，工件定位稳定可靠，可调性好。

机床的工作台多，所以磨床广泛地应用于零件的精加工。

它也是以磨具如砂轮轮带油石研磨剂等作为工具进行切削加工的机床，可加工各种表面如内圆柱面和圆锥面平面螺旋面，还可以进行切断等。

内圆磨床的主要特点的内容磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床。

它不但能加工般金属材料，而且还能加工般金属刀具难以加工的硬材料。

利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度，而且其加工裕量较其他加工方法小得的数控系统与之配套，为了满足这些要求，因此设计了以列单片机为核心，以步进电机为控制对象，利用接磨削加工的机床。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，主要类型有外圆磨床内圆磨床坐标磨床无心磨床平面磨床砂带磨床导轨磨床工具磨床多用磨床专用磨床等。

轴承内圆磨床主要是用于轴承套圈内径的磨削加工，随着汽车宇航等工业的发展，对轴承的质量特别是内径的精度提出了越来越高的要求。

提高轴承质量的关键是实现内圆磨床的高精度高效率和数控化。

国外已有专用的轴承磨床数控产品，不仅功能齐全，精度和效率高，而且实现了柔性化自适应控制。

我国目前还没有轴承内圆磨床专用的数控产品，普遍采用电感测量仪可编程控制器步进电机控制仪和步进电机驱动器个分立的产品组合来实现内圆磨床的测控功能，不仅测控精度低，成本高，而且效率低，根本无法有效解决严重影响加工效率的快速趋进问题，满足不了实际生产的需要。

而引进国外的数控系统又存在价格昂贵，功能得不到充分利用，造成资源浪费的问题。

作为现代制造技术之，磨床在现代制造领域中占有重要地位。

年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。

随着近代工长春工业大学毕业设计论文业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

自动测量装置于年开始应用到磨床上。

到了年前后，无心磨床双端面磨床辊磨床导轨磨床，研磨机和超精加工机床等相继制成使用年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床年代末又出现了砂轮线速度达的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

微处理机的数字控制使磨床的磨削速度具有致的信号，可以按照指令信号进刀，方便快捷，从程序上就可以控制整个操作流程，具有多功能，高性能，高速度，低功耗的优点。

数控磨床可以实现多品种的中小批量生产自动化，可以提高生产效率，减少成本，提高加工精度。

自动测量反馈和数字显示装置的应用提高了机床自动化程度，节省了辅助时间，减少劳动强度。

磨床是金属切削行业的个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。

尤其在汽车电力船舶冶金军工航空航天等行业，数控磨床发挥着越来越大的作用。

圆磨床在国内外的发展现状目前在机床在线检测方面做的比较出色的是意大利的司和日本东京精密。

产品包括了系列标准装置，并且可以按照客户要求专门设计。

其中在磨床主动测量装置方面，它优化了磨削过程，在磨削过程中对工件进行连续测量，机床进给可以根据磨削余量进行调节，而且能最大程度地降低外部环境温度变化冷启动等对加工的影响，从而进步保证了磨削精度。

般的磨加工，重复误差可小于米，尺寸分散性控制在微米内高精度磨加工，重复误差小于米，尺寸分散性控制在微米以内。

日本的东京精密的磨加工主动测量仪的线性范围为，重复性为次，零位漂移为小时，配备适当的电子测量控制仪，可以实现多通道同时并行处理，