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可知该轮廓于曲面间的最小距离为，所以选择的刀具直径应比该距离要小点，选用刀具直径为比较合适，刀具号为粗加工时的切削用量经查资料和通过公式及计算可知主轴的转速为，进给速度，切削深度为，分两次切削精加工带多个圆弧的型腔精加工可选用粗加工的刀具，切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度粗加工的凹槽受槽宽的限制且需要精加工，应选择直径为的硬质合金三刃立铣刀进行粗加工，刀具号为，粗加工时的切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度，分两次切削精加工的凹槽精加工选用粗加工时所用的刀，切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度粗加工的圆弧外形轮廓因为最小的圆弧为，故可重复选用刀具，粗加工时的切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度精加工的圆弧外形轮廓选用上步用的刀具，切削参数为主轴转速，进给速，切削深度钻所有孔的中心孔选用的中心钻，刀具号为切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度加工的孔加工孔径较大，且有精度要求应先钻底孔，再镗孔粗镗半精镗精镗选用的钻头，刀具号为，切削参数为主轴转速，进给速度，钻深为粗镗的孔选用内孔镗刀，刀具号为，粗镗至，切削参数为主轴转速，进给速度，背吃刀量为半精镗的孔选用上步所用的镗刀，半精镗至，切削参数为主轴转速，进给速度，背吃刀量为精镗的孔选用上步所用的刀具，切削参数为主轴转速，进给速度，背吃刀量为加工的孔选用直径为的直柄麻花钻，刀具号为，切削参数为主轴转速，进给速度，钻深为绞孔加工选用直径为的机用绞刀，刀具号为，切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度的螺纹孔加工螺纹的实际牙型高度可通过公式计算得出查有关书籍可知的螺纹孔螺距为，计算可得，螺纹的内径故选用的直柄麻花钻必要的轨迹点坐标的计算铣深度为的外形轮廓的坐标点挖的槽的坐标点⒈，⒉，⒊，⒋，⒌，⒍，⒎，⒏，⒐，⒑⑿⒁，铣中间型腔必要的坐标点⒈，⒉，⒊，⒋，⒌，⒍，⒎，⒏，⒐，⒑⑿⒁，⒆，⒇钻中心孔的坐标点⒈，⒉，⒊，⒋，⒌，⒍，⒎，详细的程序清单粗铣中间的型腔精铣中间的型腔粗铣凹槽精铣凹槽粗铣左边台阶外形轮廓精铣左边台阶外形轮廓钻所有孔的中心孔钻的孔的底孔粗镗的孔半精镗的孔精镗的孔钻的底孔绞的孔钻的螺纹底孔攻的螺纹孔粗倒的圆角精加工中间凸台曲面子程序数控编程设计说明书零件的加工工艺性分析零件工艺分析该零件主要由平面外形轮廓孔系凹槽曲面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，很适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上看，中间型腔的长度宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也很高为，孔的轴线到零件右边的距离尺寸较高，其尺寸为，孔的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为且孔壁的粗糙度也有要求为。
从零件图中可看出凹槽壁也有粗糙度要求为，曲面也有定的尺寸精度要求，另零件的上表面对下表面有平行度要求及零件的上表面对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述尺寸标注均完整，该零件在加工时需准确定位，以保证各个精度的要求。
确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，并敞开所有的加工部位，减小定位误差应以下表面前表面及后表面为基准面。
此零件采用平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。
为了增加平稳度便于装夹，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块的厚度与宽度适当，利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲面的中心，装夹定位简图如图所示图毛坯的类型及材料的分析该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为硬铝，且表面的粗糙度平行度及垂直度均在普通机床上加工达到要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中容易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为确定加工顺序及加工路线由于该零件比较复杂，加工部位比较多，因而需要采用多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行先面后孔先粗后精的原则确定加工顺序，外轮廓采用顺铣加工，刀具沿切线方向切入与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下粗铣带多个圆弧的型腔由于是粗铣，可以选用把刀具将整个型腔铣出来，选用合适的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留的铣削余量。
其进给路线如图所示。
精加工带多个圆弧的型腔，其加工路线同图。
粗加工宽度为的凹槽，粗加工时宽度合深度均留的加工余量，其加工进给路线如图所示。
精铣宽度为的凹槽，宽度方向两边各铣刀致要求的尺寸，深度致，其进给路线图如图所示。
粗铣圆弧处的外形轮廓，必须选用直径小于或等于的铣刀，否则就会出现过切，加工留的余量，其进给路线图如图所示。
精加工圆弧处的外形轮廓，加工时留的加工余量，其进给路线图如图所示。
孔系的加工孔加工前，为便于钻头引正，选用中心钻加工中心孔然后在钻孔。
内加工的方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。
对于精度较高粗糙度值较小的表面，般不能次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
该零件的孔系加工方案的选择如下孔，表面粗糙度值为，选择钻粗镗半精镗精镗的方案，留给精加工的余量为，其进给路线如图所示。
孔，表面粗糙度为，无尺寸公差要求，选择钻绞方案，留给精加工的余量为，其进给路线如图所示。
螺纹孔，采用先钻底孔后改用丝锥攻丝的加工方发，其进给路线如图所示。
曲面的加工中间型腔凸台曲面的加工，采用球头铣刀用行切法来加工，留给精加工的余量为，其进给路线如图所示。
孔口处倒圆，由于表面粗糙度要求不高，可采用立铣刀或球头铣刀来加工，留给精加工的余量为，其加工路线图如图所示。
二数控加工的工艺分析机床设备的主要技术参数结合实际的加工及经济方面的因素，选用数控立式加工中心数控系统为各个加工表面加工方法及方案的分析粗加工带多个圆弧的型腔经过粗略计算可知该轮廓于曲面间的最小距离为，所以选择的刀具直径应比该距离要小点，选用刀具直径为比较合适，刀具号为粗加工时的切削用量经查资料和通过公式及计算可知主轴的转速为，进给速度，切削深度为，分两次切削精加工带多个圆弧的型腔精加工可选用粗加工的刀具，切削参数为主轴转速，进给速度，切削深度粗加工的凹槽受槽宽的限制且需要精加工，应选择直径为的硬质合金三刃立铣刀进行粗加工，刀具号为，粗加工时的切削参数为主轴转速
【毕业设计】数控编程设计说明书
