（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（其他） 课程设计任务书.doc

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 磨Φ60孔底面夹具装配图.dwg

（其他） 填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计说明书.doc

（图纸） 填料箱盖零件图.dwg

1、加工用三爪自定心卡盘外，其他的工序都用专用夹具。.选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，切槽宜用高速钢，磨削用砂轮。钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。.确定工序尺寸加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆.确定切削用量及基本工时工序粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面及各倒角粗镗孔。.确定外圆的切削用量确定切削深度由于粗车单边余量仅为,可次走刀完成。确定进给量粗车时进给量应大于.,定为.。确定主轴转速切削。

2、证尺寸车台阶保证和车环槽保证尺寸车外圆保证尺寸车外圆保证和。机床与刀具与工序相同.切削用量的选择与计算方法与工序基本相同，表格表示如下工步主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工时车端面.车外圆.车台阶车环槽和工序钻.小孔钻螺纹孔及攻丝。与普通加工相同钻.小孔。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的。

3、助时间为.其他时间的计算其他时间可按关系式计算则工序时间.工序去毛刺。工序终检。.数控程序编制填料箱盖的车削加工这类零件的径向和轴向尺寸较大，般要求加工外圆端面几内孔，有时还要求调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。如为保证两端内孔的同轴度要求，采取先加工右端面和内孔，并在内孔预留精加工余量.，然后将工件掉头安装在镗完左端内孔后，反向镗右端内孔。以保证两孔的同轴度。所用刀具及刀位号如图毛坯图如下右端加工过程程序编号设置工件原点在小右端面直接回第二参考点转速为调号车刀开主轴。

4、工序精细镗内孔。工序工序的切削用量及基本时间的确定列下表所示工序工步主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时半精工步.工步精细镗工步工步.工序研磨孔内端面倒角。与普通加工相同．选择磨床选用型立轴矩台磨床。．选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用．切削用量的选择砂轮转速砂，轴向进给量.径向进给量．切削工时基本时间计算当加工个表面时见工艺手册表.式中加工长度加工宽度单面加工余量.系数.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取.,则。

5、速度由刀具材料工件材料刀具耐用度背吃刀量与进给量刀具形状刀削液以及机床性能确定。查切根据表.，当用硬质合金车刀加工灰铸铁时，.，.时，切削速度。切削速度的修正系数为.,.,,故.按机床的转速选择则实际切削速度。最后确定切削用量为，确定车端面及台阶面的.，.，主轴转速与车外圆相同。.基本时间确定粗车外圆的基本时间根据表.车外圆基本时间为式中,.,.则确定粗车端面的基本时间式中,.,.,则工序粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面粗镗内孔底面及沟槽，粗车环槽粗车外圆面及各倒角。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求车端面。

6、削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时钻螺纹孔及攻丝装配时钻铰锥孔。以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序半精车外圆及台阶面。。

参考资料：

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