1、口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。塑件采用侧浇口形式，侧浇口般开在分型面上，塑料熔体从侧面充型，起截面形状多为矩形狭缝，改变截面宽度和高度可以调整熔融塑料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据制件的形状特点灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制。侧浇口计算的经验公式如下式中侧浇口宽度塑件的外侧表面积侧浇口厚度浇口处塑件壁厚本塑件属于中小型塑件，厚度,浇口长度,分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为图六分流道形状与尺寸图七主流道及侧浇口尺寸浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响这里我们选在制件的侧面。可以方便进料。成型。
2、塑料的排气间隙，以防漏料，配合长度般为推杆直径的倍。复位装置采用复位杆复位。确定排气方式不需特别设计复杂的排气方式，利用分型面间隙和推杆间隙排气即可。确定模具温度调节系统在注射模具中温度系统调节的目的，是通过控制模具温度，是注射成型具有良好的制品质量和生产效率，注射模具温度的调节是采用加热和冷却的方式来实现的，模具加热的方法有蒸汽加热，热油热水加热及电加热等，最常用的是电加热法。冷却方法则采用温水冷却，冷却水强力冷却或空气冷却等，最常用的是温水冷却。注射成型时，模具应保持合适的温度，方能使成型正常进行，在保证成型的情况下，要尽量使模具温度保持在允许低温的状态，以缩短成型周期。控制模具温度也是稳定制品形状尺寸精度的主要方法之，因为模温变化会使塑料的收缩率有较大的波动，模腔形状尺寸所控制的尺寸就得不到保证。如果模具温度控制不适当，就会造成制品应力增加和集中，从而影响制品的使用性能，另外塑件上常出现冷料斑，光泽不良，熔料定模座板定型腔固定板型芯固定板支撑板支垫板垫动模座板动模具的闭合高度闭定支垫动所选用注射机的装模高度为，可以知道，设计的模具与注射机在高度上不存在冲突。模具安装部分校核该模具外形尺寸为，型卧式注射机模板的最大安装尺寸为，故可以满足模具的安装要求，型卧式注射机所允许模具最小厚度为,最大厚度，模具的闭合高度满足闭开模行程的校核型卧式注射机最大开模行程为,而模具闭合高度闭，而制件高度为，所以开模行程足够。另外经校核，注射机最大注射量，注射压力，锁模力等参数均满足使用要求，故可用。模具设计的有关计算取灰色改性聚苯乙烯的收缩率为，取，塑件未注公差按级精度公差选取。
3、的全过程，在模具，航空，汽车，机械，电气电子等各工业领域的应用非常普遍，特别是模具行业，从造型，到模具的设计，再到输出图纸，气呵成，大大减小了模具设计者的劳动量，提高了效率，使模具向着更精密方向发展。这样的设计加深了我对模具结构的认识，深化了学过的知识，对塑料模具的实际生产有了深刻的认识，通过查阅大量的资料，又丰富了自己的模具，塑料，国标，绘图等各方面的知识，对自己即将从事的模具方面工作有很大的帮助。致谢毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来，也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我的实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于本人知识经验有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，步步提高了自己，步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作定有很大的帮助，而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神，让我在这个竞争的社会里有立足之地。首先感谢本人的导师韩艳艳老师，她对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。韩艳艳老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了我鼓励和帮助，在这里我向她表示真诚的感谢,感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩,感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环。
4、认真的完成了这次设计任务，在设计的过程中难免出现些纰漏以及不恰当的方案，但是对我的学习和工作还是起到了很大的帮助，通过这次毕业设计，我对模具设计有了更深步的了解，通过查找课本和借阅相关资料，使我的知识面有了更大的扩展，具体的感受如下学到了产品设计的方法，产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。提高了综合应用各门知识的能力。本次课程设计不仅仅单纯的运用了冲压模具的相关知识，同时还涉及模具制造和模具材料等相关学科，几乎把所学的专业课程知识全部覆盖，通过本次课程设计我不仅重温了所有相关的专业课程，还提高了综合应用各门课程的能力。巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做课程设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个课程设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。在设计模具时，运用了模具设计软件。是当今世界上先进的，也是最流行的模具设计软件之，在许多国家许多大公司都得到了广泛的运用，覆盖了从概念设计，功能分析，工程分析，加工制造，到产品发。
5、零件结构设计凹模采用整体嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金钢，渗碳淬火后抛光，为了防止嵌入件的松动，要用防脱螺钉锁紧。凹模上要镶上两个台阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部大凸模采用整体嵌入式，加工好后镶在凸模固定板上，也用紧固螺钉固定防止松动，两个小凸模分开加工，端加工成螺纹形式与型腔底部的螺纹孔配合，加工好后将个小凸模旋入型腔底部加工好的螺纹孔中。采用这种结构的凸模，凹模在损坏后可以更换新的，而不需要更换整套模具，提高了模具的寿命，另外采用整体式凸凹模结构牢固，塑件成型质量好，模具制造简单。确定推出方式推出机构的设计原则机构尽量简单可靠，推出机构的运动要准确可靠灵活无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度。保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构最基本的要求。推出力的分布要尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且推出面积应该尽可能大，以防零件被推坏。推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模，若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。为防止塑件在推出时出现微变形，可以适当的增加推杆数量，使得推出力均匀，平稳，推出可靠。推杆采用轴肩垫板连接，推杆与固定板间应留定间隙，装配时推杆轴线可做少许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之间的同心度，钻孔时采用配加工的方法。推杆与推杆孔间为滑动配合，般选的间隙配合，其配合间隙有排气作用，但不应大。
6、因而各尺寸为，，，，，，，，，,,,，图十型腔小型芯图十二型芯成型零件工作尺寸的计算型腔内形尺寸型芯外形尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心尺寸模具总装配图图十三模具总装配图内六角螺栓动模座板垫板推杆固定板拉料杆支撑板复位杆型芯固定板型腔固定板定模座板内六角螺栓定位环浇口套内六角螺栓内六角螺栓导套型腔小型芯冷却水道型芯导柱内六角螺栓推杆内六角螺栓推板工艺加工小型芯加工工艺过程序号工序名称工序内容备料棒料锻造长，两端为，中间为的台阶轴热处理退火车两端车至，中段为的轴，两端部分端长，另端长，中间部分长淬火淬火硬度为粗磨两端磨至，，中间部分为，其中端长，端长，中间部分为攻丝将，长度为的端攻为的螺纹精磨将磨至，磨至，各段长度均达到图纸的要求型腔板加工工艺过程序号工序名称工序内容备料棒料锻造热处理退火铣铣六面尺寸至，铣出型腔为，四周圆角为粗磨磨六平面，尺寸为，磨型腔至，四周圆角为钳工划线以上下平面及对相互垂直的侧面为基准划中心线钻孔钻两个深的孔淬火热处理的硬度为粗磨磨六平面至，型腔为，圆角为精磨精磨型腔至，圆角为抛光至设计图纸要求设计总结经过多天的时间，毕业设计终于画上了句号。在自己的努力和指导老师的指导下，我很。
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毕业论文：注塑模具
