1、。将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同水平面使千斤顶同时起步，提升架之间以短钢管互联成体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程度。模板下口比上口大㎝形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以模板高处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。滑模施工每滑升次作次偏移扭转校正，发现控制偏移扭转的线锤偏差大于规范要求般只要有偏差即进行纠偏纠扭。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。挂脚手应在模板下口滑升后开始组装。垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正组装时，在每库内平台中挂设只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度扭转度，纠偏纠扭时每检验次，由专人负责做好记录。保持平台水平上升般就能保证库壁竖直。在支承杆上每抄平划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。混凝土浇筑遵循分层交圈变换方向的原则，分层交圈即按每分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀分散。纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜，通过倾斜提升而。
2、，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。确立施工人员因素的保证建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活及时，并做好技能安全教育。保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。充分利用机械化施工，提高劳动生产率。工程施工投入足够施工机具设备，以满足本工程使用需求。工程施工保证施工机具正常运转，及时检修保养，并备足易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。做好工程所有材料的组织采购运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象，严格执行原材料检验验收制度，采购合格的原材料。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生施工中做好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。安全保证措施建立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，配置专职安全员负责工程的安全生产工作。本工程安全目标无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，般事故频率控制在以内。做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育新工人未经教育不得上岗。班组长应将每天工作时需要注意的安全事向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用圆钢加寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形。
3、位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。混凝土工程混凝土制备工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台型搅拌机，每小时可提供约的混凝土，而预计个直径为筒仓滑模每提升次，每次滑升高度定为，需混凝土约，能满足需求。混凝土的运输混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。混凝土浇灌仓壁滑升时，每车混凝土倾倒后，平仓手应将平台大样，做样板，并注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。翼缘板腹板钢板下料采用半自动气割下料，钢管檩条等型钢采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。拼装焊接钢梁钢梯等按︰比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。焊接型钢梁焊缝采用半自动埋弧焊，加筋板型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。钢结构转中严禁维修保养，特种操作要持证上岗。操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身体健康，精神正常。固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。乙炔氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开米放置且远离火源。
4、双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下其中，千斤顶需要数量单位只全部荷载综合，包括平台自重施工荷载摩擦阻力单位千斤顶设计提升力单位ϕ千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ。滑升平台上总荷载摩阻力平台及上部自重不包括钢梁施工荷载小计只实际使用数量为只。满足需要。注钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。支撑杆本工程选用钢管壁厚作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔放置块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。埋件与孔洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高部位预埋预留品种规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件预留孔是否已准备妥当预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件预留孔预留插筋旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按分段，图纸要求搭接，环筋按搭接，竖筋环筋接头错开率为，滑模所用钢筋预先按规格使用部位长度允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径编号数量长度使用部位。对于控制竖筋。
5、纠正偏斜，发现扭转值超过时，在处对称位置上，每处榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。质量保证措施明确项目经理项目经理部全面负责质量，做到谁负责生产谁负责质量谁负责施工谁负责质量谁负责操作谁保证质量。推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。隐蔽。严格按设计图纸国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书编制工程质量计划，进行技术交底。认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检互检交检三检制度，隐蔽工程检查验收制。滑模工程是个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作,为确保该工程的质量,除按上述措施执行外,在管理上尚应专人负责明确责任。在工作作风上应严谨踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。对技术要求操作要点细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。工期保证措施工期总目标保证按业主要求完成整个工程项目。本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方材料机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，确保每个分部项工程的工期和总进度计划如期实现。根据分部分项工程平行流水施工需要构件预制实行两班工作制白班夜班两班对倒施工。
6、台内侧，便于操作之处。滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设根双拼号槽钢梁称搁置钢梁，仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁“搁置钢梁”提升架下横梁间均采用刚性连接焊接连接。钢梁及支撑上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。外环平台净宽，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约高，为堆放钢筋穿送内外排环筋接长竖筋之用。混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高，宽度，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整清理出预留洞预埋件和原浆抹光内外仓壁混凝土表面粉刷等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下以只库计算荷载按规范取值操作平台上的施工荷载施工人员工具存放材料设计平台铺板及楞条设计平台桁架设计围圈及提升架计算支承杆平台上料斗手推车等设备按实际计算振捣混凝土侧压力侧压力合力区,作用点在下部向上处模板与混凝土摩阻力倾倒混凝土时冲击力千斤顶选用型滚珠式千斤顶，每榀开字架设台，钢梁两侧开字架设。
参考资料：
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语文S版语文三下《在金色的海滩上蜓》ppt课件2
