1、加工的工作效率，降低成本，并使生产线发展成为柔性制造系统，适应现代自动化大生产，针对具体生产工艺，利用现在自动化技术，设计套与数控铣床加工中心相匹配的自动进出料装置代替人工工作，以提高劳动生产率，改善现代工人劳动条件。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页绪论国外数控机床业自动进出料的发展状况及趋势国外数控机床自动进出料技术现状高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高倍。最新的技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。国外数控系统自动进出料的发展趋势平台数字化。运行高速化。加工高精化。④功能复合化。控制智能化。伺服驱动高性能控制。国内数控机床业自动进出料的发展状况及存在问题数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场,种数控机床，覆盖超重型机床高精度机床特种加工机床锻压设备前沿高技术机床等领域，产品种类可与日德意。
2、统分开工作，进料完成后，工件在数控铣床加工中心进行加工，加工完毕，由出料系统完成工件输送至指定位置的工作。对于输送机构，初步设计两种方案加以比较进行选择，方案如下方案是采用液压系统进行自动进出料。液压系统用油液作为工作介质，在定功率条件下，可大大减小工件的尺寸。液压系统的加速能力较好，易实现无极调速。初步采用液压泵液压阀推杆轴等来输送工件。但是液压系统装置容易漏油，因桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页而会影响运动的平稳性，并使效率降低液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速度不稳定需要套专门的供油系统，成本高。液压系统实现自动进出料的示意图如下图所示电动机液压泵过滤器块式集成液压阀组冷却器液压缸排屑油过滤器电机齿轮泵组随动油箱推进装置推杆油封头进油软管油封头对开式轴承座压杆底板内压板内六角圆柱头螺钉。图夹具装配图夹具装配图上的尺寸公差和技术要求如图所示，夹具的有关尺寸，公差及技术要求如下夹具总图上的尺寸，公差夹具最大轮廓尺寸各定位元件的位置尺寸为夹具体与定位元件的配合为及。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页夹具总图应标注的技术条件台面板平面度，相对底板平行度所有紧固件连接牢固可靠压杆轴向移动灵活，内外压板复位可靠④未注倒角。夹具经济性分析在夹具设计中，尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需要更换元件时，可避免重复设计重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。应尽量采用方便简单的夹紧装置，这样不仅可以减少劳动强度，还可以降低成本。夹具的装配总图应该遵循机械制图国家标准绘制，图形比例尽量采用，使绘制的夹具总图有。
3、进出料装置的设计上，通过任务书的要求以及知道老师的讲解，分析设计的重点与难点，输送机构布局合理紧凑，并能结合现实加工条件。在设计时，认识到所学知识过于零散，很多知识只是学习了皮毛，没有深入研究，导致运用时只是依葫芦画瓢。开始设计输送机构时，滚珠丝杠副导轨电机等等分块设计，但是没有考虑好各个部件的正确联接以及各机构之间的合理布局。这次设计中学到最多的是专用夹具的设计。这部分没有很系统的学习，因此设计时遇到问题很多，如定位元件和夹紧元件的设计原则是什么，工件在夹具体中如何定位夹紧，等等。此次设计的夹具需要在输送方向的垂直方向对工件进行夹紧，夹具需要从输送机构和工件下面进行安装固定，所以夹具的空间合理布局是个难点。其次，夹具要如何保证往复运动夹紧或者松开平稳，也是设计的难点之。夹具的动力装置的设计，原本拟采用液动装置，后来经过老师的指正，液压系统的同步性不够好，不易保证工件的定位，因而采用了更合理的电动装置，结构紧凑，更易满足设计需求。最后是绘制图纸。装配图的绘制常忽略了零件之间的装配尺寸。在选择全剖或者半剖表达视图上掌握不够好。螺钉及相关螺纹孔画法，在参照机械制图的标准件与常用件画法说明后，逐渐掌握了此类设计方法与步骤。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页谢辞本论文的完成，得益于大学期间授课老师传授的知识，使本人有了完成论文所要求的知识积累，更得益于黄伟导师从选题的确定论文资料的收集论文框架的确定开题报告准备及论文初稿与定稿中对字句的斟酌倾注的大量心血，在此对黄伟导师表示感谢,感谢和我起生活四年的室友，是你们让我们的寝室充满快乐与温馨，君子和而不同，我们正是如此,。
4、输送机构总图出料托板虚线位置，距离出料托板原始位置。当出料托板由电机运转至指定位置时，传感器编号二将电信号输送至控制系统，电机停止转动。将光电传感器编号二置于加工中心往出料装置方向处。目的是当电机运转，工件被输送至加工中心，即工件中心刚好处于加工中心位置时将阻断传感器的光信号，传感器将光信号转变为电信号输送至控制系统，从而控制系统立即停止输送机构电机的运转，保证工件中心准确置于加工中心位置。出料托板首先到达指定位置，之后控制进料托板输送工件至指定位置，控制系统输入命令使凸轮机构的电机运转，完成夹具的夹紧，夹紧完成，电机停止运转。设计段加工时间具体加工时间以企业的要求根据所加工工件的方案而定，加工完毕，控制凸轮机构电机运转，完成夹紧机构的松开。此时，控制系统控制出料装置的电机反转，出料装置退回到原始位置，完成出料工作。由于传统的电磁继电器控制系统，其庞大的体积复杂的线路连接等等因素，造成了控制系统的体积庞大耗电大且线路安全性低，控制速度及灵敏度低从而也增加了维护的成本，而使用控制，选用控制能很好地解决继电器控制存在的不足。主要由电源，储存器和输入输出接口电路等组成。内部各组成单元之间通过电源总线控制总线地址总线和数据总线连接，外部则根据实际控制对象配置相应设备与控制装置构成控制系统。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页总结这次的毕业设计做的是与数控铣床加工中心相匹配的自动进出料装置以及套专用夹具的设计。主要完成自动进出料装置的结构设计校核以及专用夹具的结构设计。整个设计需要用到对四年以来所学知识的总结，并且学会知识的融会贯通，将知识系统化，运动到设计中去。在自动。
5、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床数控超重型机床立式卧式加工中心数控车床数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴坐标联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之。由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床自动进出料的性能水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控自动进出料系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控自动进出料系统的工程化商品化，尽快建成与完善数控机床自动进出料和数控产业成为当前的主要任务。目前存在着核桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页心技术严重缺乏民族品牌与国际品牌差距明显技术创新和成果转化与市场脱节缺乏先进的管理机制等问题。课题研究的目的及意义在机械加工的过程中，人工上下料不仅劳动强度大，而且效率低，工作环境也差。相对于人工上下料而言，自动上下料装置具有动作快速定位准确以及可以长时间连续作业等优点。设计自动进出料装置能够改善工人工作条件，提高产品生产效率，提高数控铣床的零件加工质量。课题主要任务本次毕业设计拟设计个适合与加工中心工作台匹配的自动进出料装置，该装置主要能够实现以下功能具有与主机联控的动力，能够自动将指定工件输送至加工正确位置设计套专用夹具实施定位夹紧动作，以确保加工过程的位置稳定加工完毕后，工件能够自动退出到指定位置。总体方案设计方案拟定总体方案主要包括输送机构设计和专用夹具设计两个方案。根据设计要求，结合实际生产经验，每个部分的设计至少初定两个方案，并加以比较，从而选择有利于设计的最优方案。输送机构的设计方案输送机构主要是能实现待加工工件的自动进出料。进料系统与出料系。
6、良好的直观性，如果工件过大，采用比例。图中应以最少数量的视图清楚地表示出夹具结构，定位元件与夹紧元件之间的位置关系等。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页主机支架设计支架类零件以其良好的操纵性和良好的稳定性广泛应用于各种机床中。本设计设计支架用于输送机构夹具体以及凸轮推杆的支承，辅助加工。输送机构支架根据输送机构夹具以及凸轮机构的尺寸位置关系，维持整个输送机构的平稳运行的支撑,并为夹具体支架提供良好的支撑,使夹具体在工作过程中保持稳定。采用横梁衬板及六角螺母等材料，现设计如下图的支架。图输送机构支架夹具体支架根据输送机构支架的尺寸及布局，结合夹具体尺寸，现设计支架来固定夹具体以及保证夹具中心处于加工中心位置，采用钢板内六角圆柱头螺钉来连接夹具体的底板与夹具体支架上表面，固定住夹具体，保持加工位置不动，设计如图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图夹具体支架凸轮推杆支架根据凸轮机构与输送机构支架的相对位置，设计支架使推杆能够绕其转动，实现对夹具体压板的压紧，如下图所示。推杆支架推杆输送机构支架图凸轮推杆支架桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页自动进出料装置控制系统简介本控制系统主要用于控制输送机构电机的正反转与停止，以及提供凸轮机构动力的电机的运转与停止。光电检测方法具有精度高反应快非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样，因此,光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。光电传感器是各种光电检测系统中实现光电转换的关键元件，它是把光信号红外可见及紫外光辐射转变成为电信号的器件。将光电传感器编号置于出料装置出料托板最大行程处，即。
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【毕业设计】专用数控铣床自动进出料系统毕业设计说明书