1、工此零件外圆，内孔可用数控车床完成。加工凹槽和键槽需要用数控铣床或线切割机完成。在选择机床时主要考虑以下因素机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。机床精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。与现有的条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免闭门造车。数控车床的选择数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。卡盘式数控车床，这类车床没有尾座，适合车削盘类含短轴类零件。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪即软卡爪。根据该零件图样可知，该半轴器尺寸较小，选用进行外圆及内孔的加工。其主要参数如下车床上的最大回转直径最大车削直径最大工件长度主轴转速套筒直径套筒行程手动刀位数向行程向行程数控铣床的选择铣床主要分为普通数控铣床和加工中心。普通数控铣床中最典型的是立式数控铣床。主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面曲面和壳体类零件的加工，如各种模具样板凸轮和连杆等。该零件在铣床上加工。
2、置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面，具体选择时应考虑下列原则选择重要表面为粗基准。选择不加工表面为粗基准。选择加工余量最小的表面为粗基准。选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准。粗基准在同尺寸方向上只能使用次。半轴器的精基准可选用零件图的设计基准，即该零件的中心轴线，而粗基也则可选用该零件的中心轴线。基准的确定车的外圆，根据基准统原则选择中心轴线为定位基准。钻中心孔所需要的定位基准为外表面与中心轴线。钻的通孔，根据基准统原则选择中心轴线为定位基准。镗孔，孔为的通孔，根据直径工件直径和背吃刀量按表数据进行选取。表硬质合金车刀粗加工的进给量参考值工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢耐热钢精加工和半精加工时，可根据表面粗糙度要求选取，同时考虑切削速度和刀尖圆弧半径因素，查表表按表面粗糙度选择进给量的参考值工件材料表面粗糙度切削速度范围刀尖圆弧半径进给量铸铁青铜铝合金不限碳钢及合金钢根据表和表可知粗车端面的进给量为，精车端面的进给量为。粗车外圆至的进给量为，精车外圆的进给量为。粗车外圆至的进给量为，精车外圆的进给量为。镗孔的进给量为。切削速度及主轴转速确定根据毛坯材料被吃刀量刀具材料进给量机床的性能，确定切削速度。即精车端面切削速度为，粗车外圆的切削速度为，精车外圆的切削速度为，粗车外圆的切削速度为，精车外圆的切削速度为，精镗通孔的切削速度为。确定切削速度之后可以根据公式式中切削速度工件直径或刀具直径主轴转速计算出主轴转速。精车端面切削速度为主轴转速为粗车外圆至的切削速度为主轴转速为粗车外圆至的切削速度为主轴转速为精车外圆的切削速度为。
3、到的或未深入的内容我相信这次设计对以后的工作学习都会有很大的帮助由于自己所学知识有限，本次设计虽然完成，由于自己知识水平的欠缺，本次毕业设计中存在着许多缺陷与不足，诚请各位老师批评与指正。让我在以后的学习工作中去完善它们。这次毕业设计的加工使自已看到了以前学习的很多漏洞，同时，也提高了自身的自学能力和综合知识的能力。从而具有结构分析和结构设计的初步能力建立正确的设计思想和理论联系实际的工作。致谢本设计是在导师鲁淑叶老师悉心指导下完成的。在本次设计期间,除了自己的努力对该课题的学习研究外,离不开指导鲁老师的精心指导好的建议与意见。在此，我要特别感谢我的指导老师鲁淑叶老师，她对我毕业设计给予了很多的指导，在鲁老师悉心教导的这段时间里，她严谨的治学态度，渊博的知识，正直的人格，温和的态度，给我留下了极为深刻的印象，为我今后的工作生活树立了良好的榜样。在这里我还要感谢学校这三年提供的学习机会，使我学到了许多的知识和对知识的应用。在整个论文期间，自始自终得到了鲁老师的大力支持和热情帮助。在此谨向鲁淑叶老师表示衷心的谢意,同时，在完成论文的过程中，还得到了数控教研室老师和众多同学的热情帮助，在此并表示感谢,参考文献赵正文数控铣床加工中心加工工艺与编程中国劳动社会保障出版社，高晓康陈于萍互换性与测量技术第三版高等教育出版社，李华机械制造技术第三版高等教育出版社，刘书华数控机床与编程机械工业出版社，彭林中张宏机械切削工艺参数速查手册化学工业出版社，目录绪论第章零件的图样分析零件的尺寸要求零件的图样分析零件的形状及主要加工表面的尺寸零件的尺寸公差分析零件的形位公差分析零件表面粗糙度。
4、第章半轴器的加工出现的问题及解决方法在加工半轴器时，由于毛坯材料为钢，毛坯尺寸为，在加工时，夹持的毛坯比较少且毛坯质量较重，靠三爪卡盘夹紧后，主轴转动时跳动太大，导致不能加工。解决方法首先将端面车平，用中心钻打中心孔，的钻头钻孔，利用尾座安装顶尖，用顶尖将工件找正，在进行加工。用此方法加工应注意顶尖与刀具的位置尺寸。内孔过深且孔直径过小，由于现有镗孔刀的刀杆直径和长度，无法满足内孔的加工，所以选用铣床进行铣销加工,选用的立铣刀。程序车小外圆选用号刀具号刀补，建立工件坐标系主轴正转，转速粗加工循环指令外圆轮廓计划暂停主轴正转，转速精加工循环程序结束，返回起始位置车大圆选用号刀具号刀补，建立工件坐标系主轴正转，转速粗加工循环指令外圆轮廓计划暂停主轴正转，转速精加工循环程序结束，返回起始位置铣削的通孔主程序主轴正转，转速选择第工件坐标系建立刀具正向长度补偿调用次子程序程序结束，并返回起始位置子程序向相对下刀子程序结束，返回主程序铣宽深凹槽主程序主轴正转，转速选择第工件坐标系建立刀具正向长度补偿调用次子程序程序结束，并返回起始位置子程序方向相对下刀建立刀具补偿取消刀具半径补偿子程序调用次，返回主程序线切割割宽键槽结论本次设计中，遇到了很多平时没有注重的问题，甚至以前从没遇到过的难题，通过向指导老师请教以及自己的学习，才能够基本上得以解决。通过本次设计，对型十字滑块联轴器中半轴器的形状尺寸进行分析，得出总体加工方案。在这次设计中通过对半轴器的加工工艺，使我对其加工方法步骤有了较深的认识。本次设计贯穿了所学的专业知识，综合运用了各科专业知识，从中使我学习了很多平时在课本中未学。
5、的结构相对简单宽深的凹槽，可以直接选用系列型立式数控铣床进行加工。，其主要参数如下工作台面积工作台纵向行程工作台横向行程主轴箱垂直向行程转速范围进给速度快速移动速度。线切割机线切割机用于加工金属等导电材料，半轴器的材料为钢，满足其要求。键槽的倒角为直角，线切割机可以满足其形状的要求，而键槽的侧边表面粗糙度要求不高，线切割机可以满足。综上所述，可以选用线切割机加工半轴器的键槽。通过以上分析，可知加工半轴器的外圆及内孔时，选用数控机床，加工凹槽时，选用系列型立式数控铣床，加工键槽时，选用线切割机进行加工。第章确定定位基准定位基准在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。基准是零件上用来确定其他点线面位置所依据的那些点线面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准工序基准测量基准和装配基准。精基准与粗基准的选择原则选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面又足够的余量，使加工面与不加工面的位。
6、轴转速为精车外圆的切削速度为主轴转速为精镗孔的切削速度为。，主轴转速为铣削切削用量的确定铣削用量切削用量是表示主运动及进给运动参数量，是切削速度进给量和背吃刀量的总称。在金属切削加工过程中，需要根据不同的工件材料刀具材料和其他技术要求来选择合适的切削速度进给量背吃刀量，它是调整机床，计算切削力切削功率和工时定额的重要参数。铣削速度切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为。进给量铣刀于工件在进给方向上的相对位移量。它的表示方法有三种每齿进给量是铣刀每转个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，∕。每转进给量是铣刀每转转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移，∕。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，∕。背吃刀量切削深度它是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的已加工表面与待加工表面之间的距离，单位为。切削用量的选择原则切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量的确定根据铣刀的类型直径铣削宽度确定进给量，查表表铣刀类型铣刀直径铣削宽度每齿进给量带整体刀头的立铣刀镶螺旋行刀片的立式铣刀根据表可知进给量在之间。硬质合金立铣刀加工凹槽时的进给量，被吃刀量在左右。铣削的切削速度可查铣削速度推荐范围表表加工材料硬度铣削速度硬质合金刀具高速钢刀具低中碳钢由表可知钢的铣削速度在之间。根据公式则可计算出其转速的大小。铣削凹槽的铣削速度选为，刀具直径为，则主轴转速为。。
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【毕业设计】SL70型十字滑块联轴器数控加工