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doc 基于CADCAE技术的剪刀式汽车举升机结构设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:36 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 16:22

《基于CADCAE技术的剪刀式汽车举升机结构设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时在生成装配体过程中,用户可以根据需要添加生成新的零件和特征。装配操控板将零件显示设置约束条件定义参考特征选择装配状态显示等整合为个对话框,通过装配操控板如图,用户可以更简单地进行零件间的装配。图装配操控板装配约束对零件进行约束,从空间角度来说,即是在三个方向限制零件,约束零件的个自由度。确定零件的约束形式有十几种,当引入元件放置到组件中时,默认设置将选择自动放置约束。从组件和元件中选择对有效参照后,系统将自动选择适合该指定对参照的约束类型。可从约束列表中选择需要的类型。也可在选择任意参照前改变约束类型,以约束允许的参照类型。约束类型有以下种自动匹配对齐插入坐标系相切线上点曲面上的点曲面上的边固定和缺省。实体建模后的整体装配图举升机底座图底座实体模型上下举升臂设计中我们将结构改善后的措施在三维建模中表现出来。如下列图所示其中内外侧上臂相同......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....举升到时螺栓剪切力强度计算水平方向承受的应力为竖直方向承受的应力为根据第三强度理论经计算满足强度要求。处螺栓受的剪切力如图所示图处螺栓所受剪切力图举升机在最低点时螺栓剪切力强度计算水平方向承受的应力为竖直方向承受的应力为根据第三强度理论经计算满足强度要求举升到时螺栓剪切力强度计算水平方向承受的应力为竖直方向承受的应力为根据第三强度理论经计算满足强度要求......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....近年来在我国大型工厂科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用,深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。是个全方位的三维产品开发软件,集成了零件产品装配模具设计数控加工。钣金设计铸造件设计造型设计逆向工程自动测量机构仿真应力分析电路布线装配管路设计等功能模块和专有模块于体,可以实现面向制造设计面向装配设计逆向设计并行工程等先进的设计方法的特性参数化设计的特性三维实体模型三维实体建模可以将用户的设计思想以最真实的三维模型在中用户可以方便地对设计模型进行旋转平移缩放等操作,可以从各个不同的角度观察模型。另外,借助于的系统参数,用户还可以随时计算出产品体积重心重量模型大小,极大的方便了设计人员。单数据库是建立在单数据库上的。所谓单数据库,就是工程中的资料全部俩字个库,在整个设计过程的任何处发生变动......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....可有效地减小最大弯矩值,提高铰接点的强度,减小摩擦在铰接孔处加工凸台,使举升臂厚度加厚,增大举升臂的横截面积,减小举升臂压缩变形或拉伸变形。提高弯曲强度液压缸作用处不直接作用到举升臂上,中间通过焊接加强肋进行补偿。液压缸下端固定处轴上放有套筒,这样可以减小轴的磨损放置轴处的举升臂加工凸台,加厚举升臂尺寸,增大承载面积,并加工加强肋。举升机结构的改进在二维与三维图中详细表出。本章小结通过分析剪刀式举升机的结构特点,建立剪刀举升机机构的力学模型,并通过该模型对决定起升油缸最大推力的关键参数进行研究,得到合理的结果。本章还通过对各举升臂主受力轴的受力分析与强度计算,来校核设计内容是否合理。并提出些加强措施,使结构强度刚度充分满足条件。以上的计算与分析对提高剪刀式举升机系列化设计的效率和质量有明显的效果......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....第步建立草绘图形新建零件输入文件名取消缺省选择进入零件模式拉伸放置进入草绘建立中心线,按照顺序建立如下尺寸对号完成图举升臂草绘后的图形完成基础特征,拉伸长度为。图拉伸实体第二步建立连接孔采用拉伸命令在面先绘制两端的孔直径分别为,确定拉伸距离去除材料确定,出现两端孔。中间的铰接孔有加强肋,所以先在距面为的表面上向外拉伸,直径为的圆柱,再在此圆柱上去出材料的通孔。效果如图。图建立连接孔的效果图整机装配我们将利用将三维建模后的举升机各结构和零部件尺寸根据加强措施加以修改后进行整机装配。装配概述装配是零件形成组件的过程,其实是个通过指定零件间约束的过程。通过指定零件间的约束,确定零件的装配位置关系来完成装配图。利用,在约束不足或是约束过度时,同样能进行零件装配。在的装配模块中,可以将生成的零件通过相互之间的定位关系装配在起......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....校核后的结果表明螺栓材料为钢是符合要求的。结构加强措施由前面的力学模型中,我们能够看到,举升臂铰接孔处都受水平和竖直方向的力,这些力将对举升臂的强度造成严重影响。因举升臂无论是在最低位置还是在最高位置,都与水平方向成定角度。分析时,我们沿举升臂轴线方向和垂直举升臂轴线方向进行力的分解,垂直举升臂轴线方向的力使举升臂产生弯矩变形正应力沿举升臂轴线方向的力使举升臂产生拉伸或压缩变形拉或压。两种应力变形使举升臂的弯曲强度受到严重影响。通过结构加强措施提高举升臂的弯曲强度。举升机上载荷作用的位置进行加强经前面的计算可知,举升臂铰接点处弯曲强度较集中,磨损严重,对结构进行改进。可以在载荷作用点处,加厚度为的青铜衬套......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....它不同于等二维制图软件,也不同于注重模型效果的三维制图软件等,注重于对三维实体的精确建模,包含了产品模型的体积面积重心重量惯性大小等。中零件模型的构造是由各种特征来生成的,零件的设计过程就是特征的累积过程。轴的建立轴为回转体,建立方法使用旋转,之后建立整体造型后,利用拉伸特征,建立定位孔即可。具体步骤如下第步建立回转体新建零件输入文件名取消缺省选择进入零件模式旋转放置进入草绘建立中心线,按照顺序建立如下尺寸对号完成旋转度图轴的草绘图形完成基础特征如下,同时对两端倒角。图加工倒角后的效果图第二步建立定位孔采用拉伸命令创建基准面与面平行,距离为所建定位孔轴段半径作为定位孔的放置面在基准面上建立孔径为的圆后,确定拉伸距离去除材料确定。如图形状效果。图加工定位孔后的效果图举升臂的建立举升臂为板材,建立方法使用拉伸。建立好整体造型后......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....干涉检查可以检查零件之间是否有干涉以及装配体的运动情况是否合乎设计要求。干涉界面如图所示。图干涉界面图加入干涉命令图干涉检查结果表明零件和相互干涉,将螺母向外调动即可解除干涉。其他装配均合理。本章小结本章首先通过对剪刀式举升机的各零件进行三维建模,并进行渲染,然后将所建的零件模型利用自动匹配对齐插入坐标系相切线上点曲面上的点曲面上的边固定和缺省等种约束进行整机装配。通过对装配后的零件进行全局干涉检查,说明我们所设计为剪叉机构各铰接点内力,⋯⋯其中奇数为该铰接点方向受力,偶数为对应铰接点方向受力为作用在剪刀式举升臂机构上的外力为液压缸的推力。据此,在不考虑摩擦力的情况下......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....这样确保报数据的正确性避免反复修改。这种特性的数据结构与工程设计制造的结合,使得整个产品的设计制造严谨有序,大大缩短了产品的开发周期,优化了整个设计过程。能更快的对市场需求做出反应。基于特征是个采用参数化设计基于特征的实体模型系统。在设计过程中,采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型。正是因为特征呢个需哦为设计单元,用户可以随时对这些特征作出合理的修改和调整。这功能特性给工程设计人员提供了前所未有的简易和灵活。参数化设计在中,配合单数据库,所有在设计过程中所使用的尺寸都保存在数据库中,修改模型和工程图不再繁琐。设计人员只需要更改三维零件的尺寸,则二维工程图三维装配图模具等就会依照零件修改过的尺寸作出相应变化,避免了人为修改出现的疏漏情况。参数化设计还使得设计人员可以利用强大的数学运算方式,建立各尺寸的关系式,使得零件的设计更加简捷......”

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