（图纸） 工序卡01.dwg

（图纸） 工序卡010.dwg

（图纸） 工序卡02.dwg

（图纸） 工序卡03.dwg

（图纸） 工序卡04.dwg

（图纸） 工序卡05.dwg

（图纸） 工序卡06.dwg

（图纸） 工序卡07.dwg

（图纸） 工序卡08.dwg

（图纸） 工序卡09.dwg

（图纸） 工序卡11.dwg

（图纸） 工序卡12.dwg

（图纸） 工序卡13.dwg

（图纸） 工序卡14.dwg

（图纸） 工艺过程卡片.dwg

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（图纸） 钻M14x1.25螺纹底孔夹具底座.dwg

（图纸） 钻M14x1.25螺纹底孔夹具零件图【钻模板】.dwg

（图纸） 钻M14x1.25螺纹底孔夹具装配图.dwg

1、的过高要求实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。零件在工艺规程制定后，就要按照工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外，最主要的便是夹具，它是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计。

2、根据计算公式确定切削速度其中，根据机床标准主轴转速，选取，实际转速为.基本时间工件切削部分长度切入量超出量工序粗车孔外端面机床卧式车床刀具高速钢可转位刀具.切削量确定背吃刀量确定进给量根据刀具材料进给量确定切削速度根据机床的主轴转速取，实际转速为.基本时间.工序半精车孔外端面机床卧式车床刀具高速钢可转位刀具.切削量确定背吃刀量确定进给量根据刀具材料确定切削速度根据机床的主。

3、说明此夹具保证加工精度。夹紧装置的设计夹紧力确定般安全系数加工性质系数，粗加工取刀具钝化系数断续切削速度，连续切削时取，夹紧装置选择为使夹紧可靠，采用单螺旋夹紧机构，故夹紧力的力源采用手动夹紧，而无需采用复杂的动力装置。钻床夹具的示意图钻床夹具示意图，如下图表钻床夹具.本章小结机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量提高生产效率减轻劳动强度降低对工人技术。

4、厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。第章曲柄的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。在设计夹具时，必须考虑到所设计的夹具应满足下列几个要求。保证加工精度。夹具的总体方案与生产纲领相适应。安全方便减轻劳动强度。排屑顺畅。夹具具有良好的强度刚度和结构工艺性。夹具体设计本次设。

5、这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加。

6、行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改.扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短。

7、轴转速取，实际转速为.基本时间本章小结本章主要描述机械加工的工艺规程，工艺规程是指导施工的技术文件。般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。在车间生产过程包括直接改变工件形状尺寸位置和性质等主要过程，还包括运输保管磨刀设备维修等辅助过程。生产过程中，按定顺序逐渐改变生产对象的形状尺寸位置和性质使其成为预期产品的。

8、计采用锻造夹具体，因为其工艺性好，可以根据需要出各种复杂的形状，具有较强的抗压强度刚度和抗震性，在生产中应用广泛，材料选用。．钻床夹具设计设计工序钻螺纹底孔，机床为摇臂钻床，刀具高速钢高速钢麻花钻。本夹具主要用来钻螺纹底孔，由于该孔加工时要求与孔中心线平行度公差为.，对面的垂直度公差为.，所以设计夹具时主要应考虑如何提高精度。定位装置的设计定位基准选择根据加工要求和基准重。

9、来的教育和培养，使我增长了更多的知识。经过最终的毕业设计，使我有了从理论到实践又从实践到理论的过程。同时，感谢在我实习过程中给予我大力帮助和支持的领导及同学。本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的相对匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师杨建峰老师。

10、项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。结论本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。选用各种加工刀具时可能有些误差。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。致谢四年的学习生活即将结束，在此对院校领导班主任及各位老师表示衷心的感谢，感谢您们对我四年。

11、车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自。

12、合原则，并选用精基准定位，选择孔与底面作为定位基准。选定定位元件定位衬套，移动形块误差分析定位误差工序基准与定位基准重合，基准不重合误差基准位移误差对刀误差钻模板底孔至定位元件的尺寸公差钻套内外圆的同轴度.刀具与钻套的最大配合间隙.刀具在钻套中的偏斜值，工件孔的长度钻模板与工件表面的距离钻模板的高度.孔与端面的垂直度要求是.,小与垂直度要求的所以未超出技术要求。以上误差分。

参考资料：

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