（图纸） 凹模型芯.dwg

（图纸） 产品图.dwg

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 顶杆.dwg

（图纸） 顶杆固定板.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模座板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模座板.dwg

（图纸） 回程杆.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（其他） 吸盘式电脑摄像头底座的模具设计开题报告.doc

（其他） 吸盘式电脑摄像头底座的模具设计论文.doc

（图纸） 型芯板.dwg

（其他） 中期.doc

（图纸） 主浇道衬套.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。.注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时所需的注射压力。查有关手册可知，所。

2、选用比较大，参考塑料注射模中小型模架标准的尺寸组合。选用导柱.实用注塑模设计手册。形状导柱前端做倒角。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内心，因此采用钢经淬火热处理，硬度应达到。导柱固定部分表面粗糙度为.。导向部分为.。数量布置导柱均匀分布在模具四周如下图所示图.导柱分布图配合精度导柱固定端与模板之间采用的过度配。

3、样可使推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面上平齐。推出机构推出后，复位杆高出分型面其高度即为推出距离的大小。合模时，复位杆在弹簧力的作用下先复位，同时带动推件机构复位。注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸，如模具的型腔的个数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时所需的合模力注。

4、积，塑件对型芯的单位面积上的包紧力，这里取.简单推出机构推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。考虑到本塑件的结构形状，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺,因此确定用推杆推出机构。推杆推出机构是最常见，而且也是应用最为广泛的。推杆头的形状根据塑件的成型面形式而定。。

5、排气。材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度搬应低与导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱和导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。因此选用导套的导套。.，材料。固定形式和配合精度采用配合镶入模板。参考实用注塑模设计手册。推出机构的设计.推出机构的设计原则塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上。

6、的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收宿，对型心产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大，根据力平衡原理，列出平衡方程式.式中塑料对钢的摩檫系数，约为塑件包容型芯的面。

7、合导柱的导向部分采用的间隙配合。导套导套的结构形式导套的典型结构如图所示图.导套此类型导套为直导套，结构简单，加工方便，适用于简单模具或导套后面没有垫板的场合导套结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔。

8、由于本塑件的脱模力相对来说较大，故布置四个推杆。中间也可以加气顶辅助推出。推杆的材料采用碳素钢，热处理要求,工作端配合部分表面粗糙度.。推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后，推出机构应能回到原来的位置，所以需要设计推出机构的导向与复位装置。推出机构包括导向零件和复位零件。导向零件由推板导柱与推。

9、的投影面积之和。所以有.所以模分成立，故所选注射机的锁模力也符合要求。.模具闭和高度的校核模具闭和高度应该满足以下关系式中模具闭合高度注射成型机模具最小厚度注射成型机模具最大厚度所以所选注射机的模具闭合高度满足要求。.开模行程的校核开模行程是合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。

10、以成立，即注射压力满足要求。.锁模力的校核锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。为了避免塑料注射机成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面而胀开，注射成型机的锁模力可按下式核算模分或分式中注射成型机的公称锁模力模模内压力型腔内熔体压力压力损耗系数，分塑料制品在及浇注系统在分型面上。

11、脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则.推出机构应尽量设置在动模侧,.保证塑件不因推出而变形损坏,.机构简单动作可靠,.良好的塑件外观,.合模时的正确复位。.脱模力。

12、板导套所组成，本次设计采取导柱与导套相配合的形式，导套在顶杆固定板和副板之间，导柱在支持板上与下模座螺丝连接。因这样导柱除了起到向作用外，还能支承着动模支承板，这样改善了支承板的受力状况，提高了支承板的刚性。复位零件般有复位杆复位和弹簧复位两种形式，本次设计采用复位杆复位形式，圆形截面，设置四根。位置设在推杆固定板的四周，这。

参考资料：

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