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总装图A0.dwg
1、小齿轮传递的转矩，小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径，啮合角，对标准齿轮，。图.直齿圆柱齿轮受力分析以上分析的是主动轮轮齿上的力，从动轮轮齿上的力分别与其大小相等，方向相反。.按齿面接触强度设计由文献,计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的扭矩。由文献。
2、设为集中作用于点处的法向载荷，可分解为三个互相垂直的分力，即圆周力径向力和轴向力。显然，在蜗杆与涡轮间，相互作用着与与和与这三对大小相等方向相反的力。不计摩擦力影响，各力的大小可按下列各式计算，各力的单位均为。式中分别为蜗杆及蜗轮上的公称转矩，分别为蜗杆及蜗轮的分度圆直径，。.按齿面接触疲劳。
3、力分析，对齿轮传动进行受力分析也是计算安装齿轮的轴及轴承时所必须的。齿轮传动般加以润滑，啮合轮齿间的摩擦力通常很小，计算轮齿受力时，可不予考虑。沿啮合线作用在齿面上的法向载荷垂直于齿面，为了计算方便，将法向载荷单位为在节点处分解为两个相互垂直的分力，即圆周力与径向力单位均为如图所示。由此得式。
4、,表中查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力。寿命系数弯曲强度在允许范围之内。验算效率已知与相对滑动速度有关。从文献,表中用插值法差得代入式中得，大于原估计值，因此可采用。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆，蜗轮精度中选择级精度，侧隙种。
5、，传动中心距确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则.确定载荷系数因工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数由文献中表,选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从参考文献,图中可查得。
6、何尺寸蜗杆蜗杆头数为，轴向齿距直径系数齿顶圆直径，齿根圆直径分度圆导程角蜗杆轴向齿厚。蜗轮蜗轮齿数变位系数验算传动比，这时传动比误差为，在允许范围内。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从文献,图中可查得齿形系数。螺旋角系数许用弯曲应力从文。
7、强度进行设计和齿轮传动样，蜗杆传动的失效形式也有点蚀齿根折断齿面胶合及过度磨损等。由于材料和结构上的原因，蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗轮轮齿的强度，所以失效经常发生在蜗轮轮齿上。根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度设计，在校核齿根弯曲疲劳强度。图.蜗杆传动受力分析图查文献,计算公。
8、为，标注为。然后由有关手册差得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。.齿轮的校核与计算.设计对象与已知参数设计对象设计软胶囊机主机供料泵减速机构第级圆柱直齿轮传动。已知参数输入功率，蜗杆转速，齿数比，由电动机直接驱动，工作寿命年设每年工作天，两班制，带式传动，工作平稳，转向不变。.选定齿轮类。
9、速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数。根据，级精度，由文献,图查得动载荷系数直齿轮，由文献,表查得使用系数由文献,表用插值法查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由，查文献,图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由文献,式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由文献,。
10、,表选取齿宽系数由文献,表查得材料的弹性影响系数。由文献,图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。由文献,式计算应力循环次数。第章由图取接触疲劳寿命系数，。第章计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由文献,式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。.计算圆。
11、。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献，表中查得蜗轮的基本许用应力。应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距，因，故从参考文献,表中取模数，蜗杆分度圆直径。这时，从参考文献，图中可查得接触系数，因为，因此以上计算结果可用。.蜗杆与蜗轮的主要参数与几。
12、型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮传动软胶囊机主机供料泵速度不高，但对时间精度有较高要求，故选用级精度。材料选择。由,表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数。.齿轮受力分析进行齿轮强度计算之前，首先应明确轮齿上所受到的力，作出。
参考资料：
（独家原创）圆柱型产品填充粉末料的自动机设计（全套CAD图纸完整版）