（图纸） A0-钻夹具装配图.dwg

（图纸） A1-底座5.dwg

（图纸） A2-钻模板4.dwg

（图纸） A3-定位轴2.dwg

（图纸） A3-芯轴3.dwg

（图纸） 定位支架1.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 手柄6.dwg

（其他） 转向器壳体钻孔夹具设计说明书.doc

1、术出版社.机床夹具上海科学技术出版社.机床夹具及良具设计白海清主编致谢也许是时间的流逝是客观的，但时光流逝纯粹是主观感觉。当我终于从考公务员，找工作，毕业设计释放的压力之下解脱出来，长叹声，我突然明白了，原来已经在过去的四年里，到了告别的时候。念至此，居然在恍惚中，所谓的流年，想必就是这么忧郁。但之后的失落感，总是有。

2、的分析表明，它们与中间孔之间的垂直连接成角。为了确保加工的精度，钻模板可以被设计成三角形花键连接，花键齿的中心线角，只是垂直的设计宽度的形式。花键与拉削或钻孔加工，热处理后的方法用于提高定心面的磨削精度。三角形与外花键齿铣机，热处理后的磨削方法也可用于改善定心表面的精度和侧翼，具体设计如下三角花键根据查表内花键弧齿槽。

3、许用应力验算公式芯轴表,螺钉,螺柱和螺母的力学性能等级考虑到安全性螺母。由于横向负荷，在这里不作计算。参考文献.机床夹具零部件第机械工业部机床研究所.吴克坚主编机械原理高等教育出版社.吴宗泽主编机械设计高等教育出版社.吴可想主编机械设计及其自动化.李明亚主编机床夹具设计.李伟主编机械设计手册.机床夹具设计手册上海科学。

4、定位销,相对于上述圆筒状工件和工件的尺寸，最小步长的最高位置时的相对位置针的定位销的最低条件沿工件的几何形状，以最大升力的底部位置的上述圆筒状工件的最大尺寸下，定位误差的过程，此时，我们可以看到的在工件定位销孔的直径的大小和最大的最小条件的直径中，当相对于定位销在最高位置与上述圆筒状工件小时的尺寸工件时，最小步长的，。

5、分析与计算.定位误差定位误差是由于个过程取向所造成的步长通常指的是加工表面的距离的步长的基础上，或者处理错误的位置的要求是不允许的。的定位方案，通过分析其可能的定位误差，只要大于约至的工件的公差的尺寸或位置减计算。这个取向的程序，通常被认为是能满足精密加工工艺的要求。工件在夹具中的位置是由定位件确定的，旦工件的定位面。

6、法定位误差是加工调整法，该法只允许因定位所造成的进程大小或位置的要求，尽最大可能的变化过程中工件的数量。该定位误差由基准误差占主导地位，并引用没有重合误差两部分组成。因此，在夹具的设计中，定位方案的任何个，由多个定位工件，直接计算的参考步骤的最大波动范围的两个极限位置，该定位误差为定位程序。孔的工件的最大直径和当所述。

7、宽和外花键弧齿厚偏差取齿数模数分度圆.ξ.齿顶圆直径.ξ齿根圆直径.ξ公称圆.ξ内花键齿根圆弧起始点直径.内花键齿槽宽ξ.内花键齿槽角.外花键基圆.ξ内花键齿根高.ξ.内花键齿顶高.ξ.外花键齿根高.ξ外花键齿顶高.ξ内花键齿顶圆直径.ξ.分度圆周节内外表面光洁度的粗糙度必须在之间。而芯轴也就设计如下图第四章定位误差。

8、相对于定位销向下沿外侧的工件的底部位置的工件圆的最大大小，则处理大小为最大扬程时，定位误差在这个时间步长大小被称为定位根据定位误差产生的原因也可按定位误差的组成进行计算定位位置不重在工件的装夹配合当中，由于芯轴与工件采用的是过渡配合，故认为基本为。所以定位.即为芯轴公差的半。第五章工件的夹紧.夹紧力的计算夹紧力的方向。

9、这里首先要感谢我的论文指导教授樊十全老师。从本论文的开题，数据查询，修改定稿没有他的努力，不知道会以何种面目出现。我很荣幸有这样的老师，他是值得我感敬和尊重。我感谢工学院所有的学生和精彩的度过大学四年的人生的农业机械化及其自动化类的同学。感谢学院的所有老师，你让我终身难忘。感谢所有关心，鼓励和支持我的家人，亲戚和朋友。

10、话说。大学四年，生活其实很简单，但次又次的些阅读，写作和考试。如果生命作为秀场的这个单调的循环，我只是提供了个安静的演员。虽然没有什么精彩的台词，但这个词是幕即将告段落这个时期。但不管有多么的差劲的演员，不管有多少观众观众，哪怕只是说给自己听，在他的谢幕也永远感谢些人，这些人帮助他走上舞台，成功或不那么成功的表现。我。

11、时，与定位部件或夹具的整体接触，该位置将决定工件。然而，对于个数的工件，由于每个工件的表面是介于约彼此在尺寸和位置上的差在容许范围内。是钳和相应的定位元件本身之间的大小和位置公差。因此，工件的定位虽然，被定位于特定的表面的每个元素将具有自己的位置变动量，造成了步长大小，并且处理错误的位置的要求。.定位误差的组成及计算。

12、于在整个加工过程是以工件底面为准，钻模板压在上面，所以上面可以用螺母直接夹紧。根据材料的磨损和耐用度标准位查表孔尺寸后刀面最大磨损极限，刀具切削速度.表中钻切削速度的计算公式.查表钻削时轴向力，扭距和功率的计算公式•，简化朝向中心,芯轴的轴向力和旋转力矩,当钻削在如图的孔时力矩最大,故计算这个便可.•预紧力.根据芯轴。

参考资料：

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