1、磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸线切割钳工磨各配合面达要求检验模具的装配根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模固定板在下模座上，用已加工好的凹模板分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接。
2、削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到,加。
3、证外形尺寸，及钢丝孔线切割钳工磨各配合面达要求检验圆冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔,和型腔部分的穿丝孔，钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸线切割钳工磨各配合面达要求检验冲头固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床磨加工磨两面平平面磨床钳工划线，钻孔，孔销钉孔,和各个冲头孔的穿丝孔，钻床退磁钳工。
4、选用的圆柱头内六角卸料螺钉卸料螺钉其主要参数根据模具的实际情况上模座选用两颗的圆柱销钉定位下模座选用四颗的圆柱销钉定位圆柱销钉参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉圆柱销的位置，从和中选适当的规格与尺寸。导向装置本模具采用圆形导柱导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用中的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用中的型导套，直径极限偏差为长度。第六章压力机的校核压力机的校核闭合高度的校核所选压力机的最大装模高度为，闭合高度的调节量为本次设计模具的的闭合高度上模座垫板凸模凹模固定板下模座能满足工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右前后而模具的外形尺寸。
5、模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工般不需要加热毛坯，也不像。
6、业设计是种综合性的训练，也是个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专用颗的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用颗的内六角圆柱头螺钉固定。螺钉卸料螺钉查冲压模具简明设计手册表选取卸料螺钉。
7、工精度可达微米，表面粗糙度达微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主。
8、根据工作台面尺寸般应大于模具底座，工作台面尺寸满足。滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，所选压力机滑块行程为,满足。综上，所选压力机满足需要。第七章模具的动作原理及综合分析模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料冲孔全部工作当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模，冲头与凸凹模之间作用下次完成工作。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用。
9、的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近个月。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考。
10、在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导料板切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整第九章设计心得通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件。
11、削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。毕。
12、于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凹模孔向下排除，同时错位落料的产品也由凹模孔向下排除，这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。第八章凸凹模加工工艺方案凸模,凹模加工工艺路线凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床钳工划线，钻废料和穿丝孔，钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸及外形线切割钳工磨各配合面达要求检验冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣六面铣加工，保证外行尺寸，留的磨量铣床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工外形，保。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【毕业设计】上窄下宽弹簧片冲压模具毕业设计说明书