1、完整，保持严密不漏工具给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏工具给煤机进口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补目视工具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩目视设备装置名称给煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技称重组件称重托辊依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查清理轴承，如有异常则更换，如油封挡圈不好则需更换工具称重托辊轴承计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住工具托辊主轴平直度在以内工具三个托辊应在同水平面，其直线度误差应在以内工具给煤机出口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补目视工具入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩目视机座无开焊和变形目视地脚螺栓紧固完好目视工具设备点检标准设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技运行状况运行参数在正常范围内查数据。
2、螺栓点焊连接目视加载弹簧弹簧弹簧直径磨损量目视测量加载弹簧无断裂表面无明显裂纹目视各个弹簧高度差目视测量弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内目视加载拉杆加载拉杆关节球轴承密封装置拉杆及其螺纹无磨损变形目视设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技加载拉杆加载拉杆关节球轴承密封装置拉杆密封装置和关节球轴承无损坏目视拉杆密封装置无撕裂漏风目视机壳机壳机壳表面无明显裂纹变形目视机壳处无漏粉漏风目视防磨衬板防磨衬板局部厚度，整体目视测量分离器分离器壳体分离器表面无明显裂纹变形目视分离器壳体磨损量小于原厚度的目视测量分离器内部无积粉杂物目视折向门折向门门板磨损量小于原厚度的目视测量回粉门各回粉挡板活动灵活，无卡涩目视落煤管落煤管落煤管表面无明显裂纹变形目视管壁磨损量小于原厚度的目视测量粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落目视运行小时落煤管法兰联管器处无漏粉目视落煤管上部闸板门闸板门开关自如，无卡涩询问无漏粉目视设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中。运行声音正常听针振动读表清洁油泵压力读表冷油器无渗漏目视减速机轴封接头无渗漏目视减速机油位中心油位，无渗漏目视磨辊温度无超温查数据泄漏无漏风无漏煤无漏粉无漏油无漏水目视排渣管温度运行中温度测温仪石子煤刮板无异声听针设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质油污毛刺平整光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出目视润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换目视仪器工具减速机内部轴承齿轮推力瓦座无严重磨损划痕或脱胎。目视轻敲各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹断裂麻点或磨损量超过设计齿厚的时，应进行更换目视仪器轴承滚套滚子无严重麻点锈蚀裂纹等缺陷目视各转动轴无弯曲变形目视测量工具轴承箱与轴承接触点在点目视测量推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于点目视测量推力轴瓦油位处于视窗处目视测量设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣。
3、点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技出口粉管粉管联管器粉管无明显裂纹变形目视粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落目视运行小时粉管无影响膨胀之处目视上压架组件上压架上压架无明显裂纹变形目视上压架三个角与导向架之间的间隙为目视测量导向板导向板能满足调整间隙要求目视测量下压架组件下压架下压架无明显裂纹变形目视切向支撑间隙安装后上下压架之间高度差时，更换新喷嘴目视测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的目视测量喷嘴环与磨盘分段法兰之间间隙为目视测量下喷嘴环喷嘴环喉口磨损严重时，更换新喷嘴目视测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的目视测量设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技喷嘴环下喷嘴环喷嘴环与磨盘分段法兰之间间隙为目视测量喷嘴环座喷嘴座水平误差不目视测量上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡目视磨辊辊套辊套磨损量不超过目视测量无漏油目视磨辊检修后需打压试验，试验压力位，维持压力小时后，压降目视测量运行小时记录磨辊磨损量各部位间隙数值，绘制。 部位备注运行点检生技减速机减速机内部轴承齿轮减速机传动盘与机座之间间隙应即推力瓦乌金面磨损厚度目视测量传动盘密封装置壳体密封装置壳体无裂纹断裂等缺陷，安装装表面平滑目视测量石墨碳精环石墨碳精环上密封圈与传动盘间隙，下三圈为紧密接触目视测量石墨碳精环无脱落断裂缺损，张紧弹簧紧力适中目视测量密封片活动自如，无卡涩手感磨煤机运行中，石墨碳精环处无明显漏风目视传动盘传动盘螺栓及螺栓孔传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩目视测量传动盘与传动法兰结合面均匀致目视测量定位销传动盘定位销无明显磨损目视测量传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固目视测量设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技磨盘及衬瓦衬瓦衬瓦磨损深度超过,必须更换目视测量新衬瓦不允许有面积超过的黑皮和的气孔目视测量衬瓦表面无裂纹目视测量衬瓦之间间隙应目视测量衬瓦周表面高度差目视测量分段法兰楔形螺栓楔形螺栓密封紧固完好目视分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹目视量楔形螺栓紧固完毕后用或圆钢将每。
4、完整，保持严密不漏工具给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏工具给煤机进口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补目视工具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩目视设备装置名称给煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技称重组件称重托辊依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查清理轴承，如有异常则更换，如油封挡圈不好则需更换工具称重托辊轴承计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住工具托辊主轴平直度在以内工具三个托辊应在同水平面，其直线度误差应在以内工具给煤机出口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补目视工具入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩目视机座无开焊和变形目视地脚螺栓紧固完好目视工具设备点检标准设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技运行状况运行参数在正常范围内查数据。 齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的目视测量冷油器冷油器清理完毕后，需经倍的工作压力检验后，无渗漏目视读表高压油站齿轮油泵齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的目视测量冷油器冷油器清理完毕后，需经倍的工作压力检验后，无渗漏目视读表设备点检标准设备装置名称煤粉管道及附件点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技管道管道泄漏无漏粉，目视管道膨胀膨胀正常目视无位移偏斜目视联管器泄漏严密不外漏目视老化无老化目视各调节门，闸板门泄漏严密不外漏目视开关开关灵活询问驱动装置气缸不漏气手感管件不漏气手感部件完整目视管道支吊架外观检查无歪斜，焊口无裂纹目视无锈蚀目视设备点检标准设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技运行工况参数动叶开度与电机电流匹配数据轴承振动读表液压油压力读表润滑油压读表过滤器压差读表油箱中油温测温仪油质油化验合格油化验油泵无异音听针振动值测振仪文明卫生整洁，无。
5、 大角度为风机叶片角度允许误差在以内。测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹着色检验叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约测量加压检验支承轴承组件密封时，用时的粘度约为的矿物性润滑油，的压力持续小时以上。压力变化≯，即认为正常测量止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次叶片螺钉拧紧力矩为测量轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙之间。测量目视轴承滚道和所有辊子无明显的压碰痕迹目视轮毂内外部不得存在裂纹锈蚀目视各处结合面无渗漏目视设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技叶轮轮毂检查叶片芯轴轴向间隙为测量叶片顶部径向跳动不可超过测量主轴主轴外观装配尺寸检查主轴表面键槽及螺纹部位光洁，无毛刺严重碰伤等缺陷目视主轴轴向位移为之间测量主轴弯曲度不超测量轴径的椭圆度不超过测量轴的弯曲度≯测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有的间隙测量主轴工作面尺寸符合图纸要求测量主轴无裂纹及无严重缺陷目视轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道滚珠内外圈无锈斑脱皮剥落腐蚀等缺陷。妨碍设备运行的杂物目视转子机壳无异音无漏风目视各法兰人孔轴封严密不漏目视运行中油系统水系统无渗漏目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外致，无卡涩询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘致询问设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技进风锥体机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动手感检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊目视叶轮叶轮叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为测量在拆装机壳叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的测量叶片上单个裂缝的长度不超过，各裂缝总长不超过测量设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技叶轮叶片检查叶片最小角度为叶片。
6、损曲线目视测量辊芯轴承无磨损点蚀塑性变形麻点裂纹目视测量运行小时骨架油封无骨架变形唇口磨损唇口划伤目视测量运行小时磨辊轴套表面不能存在明显裂纹目视运行小时磨辊轴承滚珠油隙不应目视测量运行小时辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度的目视测量运行小时设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技磨辊辊架总成磨辊各紧固处防松垫片必须锁紧目视测量运行小时三个磨辊中心偏差应目视测量机座无开焊和变形目视地脚螺栓紧固完好目视工具加载装置液压缸及其管路无松动脱落渗漏油目视液压装置油缸加载至标尺处目视工具液压缸加载后，其下部锁紧环必须与液压缸紧密接触后，再锁紧锁紧螺母目视排渣装置工作状态排渣装置开关正常到位，无卡涩询问设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在以上敲击测量排渣装置工作状态排渣箱料位不高目视泄漏无漏风漏粉目视润滑油站齿轮油。
参考资料：
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