1、能力。般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度般不超过。焊接检验与质量要求焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接和焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验。检验的内容有原材料检验原材料包括基本金属与焊接材料焊条焊丝等在焊接前必须查明其材质和性能。如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。焊接设备的检查焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。对口质量的检查焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸错口坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。焊接工艺的检验对于重要工作的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依次制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按工艺文件要求进行。焊接接头的质量检验工业锅炉安装的焊接质量检验，包括外观检查，无损检验，机械性能试验和水压试验。外观检查外观检查是项既方便又重要的检查方法，般采用焊工和专职检查人员相合的方式进行检查。焊工应对自已所焊的焊接接头进行的自检，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞。
2、编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度和洛氏硬度等。管子端头退火胀接管子的锅筒锅壳和管板的厚度应不小于。胀接管孔间的距离不应小于。外径大于的管子不宜采用胀接。胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于。管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在之间，并应保持，退火时间应为，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。胀接管孔的质量应符合下列要求胀管管孔的表面粗糙度不应大于，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于，宽度不应大于，刻痕至管孔边缘的距离不应小于。胀管管孔的允许偏差应符合表表胀接管孔的直径与允许偏差管子公称外径管孔直径管孔允许偏差直径圆度圆柱度注管径的管孔，可按加工。胀管器胀管机选择胀管动力有手动电动风动液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。胀管器的规格选择胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有说明书和质量证明等技术文件，其说明书应明。溅等物清除干净然后仔细进行检查焊缝表面缺陷尺寸是否符合要求，关键部位，打上焊工的钢印号。专职检查是在焊工自查的基础上，全部或按比例进行抽查，对重要部件如主蒸汽管应作全部的检查。检查时可用肉眼低倍放大镜倍和焊缝检测尺进行观察和必要实测，并做好检查记录。受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及其热影响区表面无裂纹未熔合夹渣弧坑和气孔锅筒集箱或管道的纵缝和环缝以及封头管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于，两侧咬边总长度不大于管子周长的并且不大于。承受荷载非受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及其热影响区表面无裂纹未熔合夹渣弧坑和气孔咬边深度不大于。焊缝返修对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制订可行的返修方案后才能返修。返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。
3、确该胀管器可胀接管子的规格。使用前还应根据对锅筒和管子的检测结果，对胀管器的可适用性进行检查。方法是将胀杆向里推进，使胀珠尽量向外，形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径胀珠的长度应与钢筒的壁厚相适应，翻边终胀的胀管器直胀珠的长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接管子与壁厚的锅筒胀接，选胀管器胀珠直段的长度应是。拆解胀管器进行检查胀杆胀珠不直度应小于胀杆的锥度应为，胀珠的锥度应是即胀杆与胀珠锥度比胀杆和胀珠的表面必须光洁无沟纹斑痕起皮等缺陷，其工作表面粗糙度胀珠的工作表面硬度应不低于，胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高同胀管器各巢孔的倾斜应致，斜度应为向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为，旧的不大于。对胀管器组装体进行检查将胀杆全推入胀管器内进行检查翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于。自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。用直尺测量胀杆推进或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或。 以及检查部门认为需要补充的其他检查项目。同位置上的返修不得超过次。标志和质量证明书检查部门应按图样和本标准的规定对焊件进行检查，检查合格后，应接焊接质量的检查结果，热处理方式和规范以及焊缝的返修情况等填入锅炉产品的焊接质量证明书中。焊接质量检查报告和无损检验记录包括底片由制造厂妥善保存至少年或移交使用单位长期保存。第二章胀接工艺胀接前的准备工作受热面管子安装前的检查，应符合下列要求管子表面不应有重皮裂纹压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的。对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于，并应进行试装检查。受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于。胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的，且不大于。受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表的规定。表通球直径弯管半径，且通球直径注管子公称外径管子公称内径试验用球般采用不易产生塑性变形的材料制造。试验用球般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐。
4、能力。般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度般不超过。焊接检验与质量要求焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接和焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验。检验的内容有原材料检验原材料包括基本金属与焊接材料焊条焊丝等在焊接前必须查明其材质和性能。如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。焊接设备的检查焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。对口质量的检查焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸错口坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。焊接工艺的检验对于重要工作的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依次制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按工艺文件要求进行。焊接接头的质量检验工业锅炉安装的焊接质量检验，包括外观检查，无损检验，机械性能试验和水压试验。外观检查外观检查是项既方便又重要的检查方法，般采用焊工和专职检查人员相合的方式进行检查。焊工应对自已所焊的焊接接头进行的自检，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞。 进行复胀，并做复胀记录，再做水压试验，直至水压试验合格。试胀外观检查观察胀口有无单边偏挤胀口内不光滑翻边有台阶切口或裂纹过渡段不自然等缺陷。解剖胀口检查胀口啮合与胀缩情况。将试胀合格和不合格的胀口分别用机械切开不能用乙炔割开检查各种胀口管外径与管孔壁啮合情况，测量管壁减薄值，通过比较管孔切开前后的直径变化判断管孔回弹实况。分析以上试胀检查记录，对材料的胀接性能机具操作参数胀管操作工艺程序合理的胀管率控制值等作出鉴定，写出书面试胀工艺评定，用以指导锅炉胀管施工。胀接的技术要求胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发生金属光泽管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的，且不应有起皮凹痕裂纹和纵向刻痕等缺陷。胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间距应符合表的规定。胀接时，环境温度宜为以上。胀管应符合下列要求表胀接管孔与管端的最大间隙管子公称外径最大间隙管端伸出管孔的长度，应符合表的规定表管端伸出管孔的长度管子公称外径伸出长度正常最大最小管端装入管孔后，应立即进行胀接。其准管固定后，宜从中间分向两边胀接。胀管率。
5、 内径未胀时的管孔实测内径补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和，当采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在范围内当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在的范围内。胀管率超出控制范围时，超胀的最大胀管率当肛用内径控制法控制时，不得超过当采用外径控制法控制时，不得超过在同锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的，且不得超过个。扩胀量的控制方法。原则是利用试胀结果，例如扩胀量与电流或扩胀与胀杆进行伸量的比例关系，控制扩胀量，实际操作还要边胀接边测量，随时调整扩胀值，不能盲目操作，造成不可弥补的胀接缺陷。翻边调整。扩胀时原翻边会有所变化，当扩胀到预定值时，停止进胀，胀管器圈达到调整翻边和光滑胀口内表面的目的。对扩胀结果测量记录。各个胀口扩胀后，对胀管内径进行测量，按实测数据核算胀管率，将实测值和胀管率填入胀管记录作为交工依据。胀接常见缺陷和预防纠正措施胀接常见缺陷和预防纠正措施见表。表胀接常见缺陷和预防纠正措施胀接缺陷特征及不良后果原因分析预防和纠正措施外观般缺陷人机料法环有针对性对症采取预防纠正措施翻边有裂纹，严重时可影响胀接使用寿命人管端处理不当料材质不均匀有裂纹环胀接温度。应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算以下简称内径控制法，或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算以下简称外径控制法。当采用内径控制法时，胀管率应控制在的范围内当采用外径控制法时，胀管率应控制在的范围内，并分别按下列公式计算式中采用内径控制法时的胀管率采用外径控制法时的胀管率胀完后的管子实测内径未胀时的管子实测内径未胀时的管孔实测内径胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测内径未胀时管孔的管子实测外径之差管口应翻边，翻边起点宜与锅筒表面平齐，翻边角度宜为。胀管器滚柱数量不宜少于只胀管应用专用工具测量。胀接的质量及检验胀接后，管端不应有起皮皱纹裂纹，切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。为了计算胀管率和检查胀管质量，施工单位根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。胀口补胀及胀管率的控制经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于次。胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补帐前后的变化值计算。其补胀率应按下式计算式中补胀率补胀后的管子内径补胀前的管子实测。
6、内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。试胀及胀接工艺规程的制订胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件胀接试板应有管孔。施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。电动胀管机试验检验内容胀接消除间隙阶段电流值固定胀管，即消除间隙后，再将管径扩胀阶段的电流值翻边扩胀阶段的电流值试验胀管内孔每扩大，胀杆进伸实际深度，和实际旋转的圈数试胀中应准确控制条款的数据，以便实际胀管参照这些数据进行操作。要求连续试胀，不断测量和记录，将每个胀口的胀前管孔径管内径及管与孔间隙扩胀量等准确详实记录。水压试验检查试胀口，将试胀板的胀口翻边的侧密封，按锅炉水压强度试验的压力，对试胀口进行水压试验。如果水压试验发现泄漏，应拆开封。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【定稿】锅炉安装改造工艺制度汇编_全套管理制度
