1、性能。工件结构该零件为近似圆形端盖，其形状的基本特征是般带凸缘的浅拉深圆形盘类零件，形状简单，结构对称，主要成型方法是冲裁和拉深。零件的都不算大，其拉深工艺性较好。尺寸精度零件图上规定的个孔属于级精度，其余尺寸未标注公差，可按级确定工件的尺寸公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。只是个孔的中心距，属于级精度，要求较高，可在拉深后进行冲孔，从而满足零件的要求。结论综上所述，该零件的材料形状尺寸精度均符合冲压工艺性要求，故可以采用冲压方法进行加工。.冲压工艺方案的确定冲压工序可分为单工序冲压复合工序冲压和连续冲压。单工序冲压是在压力机次行程中完成道工序复合工序冲压是在压力机次行程中，在模具的同位置同时完成两道或两道以上工序连续冲压是把完成个冲件的几个工序，排列成定的顺序，组成连续模，在冲压过程中，条料在模具中依次在不同的工序位置上，分别完成冲件所要求的工序，除最初几次冲程外，以。

2、实现机械化和自动化等。因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业和民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件约占，在汽车农业机械产品中，冲压件约占，在轻工业产品中，冲压件占约以上，此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大比例。随着工业产品质量的不断提高，冲压零件日趋复杂化及规模化，冲压模具正向着高效精密长寿命大型化方向发展，冲模制造难度日益增大，制造的种类也日益增多。模具的制造正由过去的劳动密集依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，从过去单的机械加工时代转变成机械加工电加工以及其他特种加工相结合的时代。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技。

3、毛刺不大于.表面平整无起皱现象未注公差按公差等级二冲压工艺设计冲压工艺设计包括冲压零件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且寿命长，能稳定地获得合格冲件，因而可以减小劳动量和冲件成本。.分析零件的冲压工艺性工艺分析是制定工艺方案的基础，它包括技术分析和经济分析两方面内容。从技术方面看，主要分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及材料性能等是否适应冲压加工的要求，即审查冲压件的工艺性。从经济方面看，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。所谓冲压工艺性好是指能用普通冲压方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲压零件。下面结合零件图要求进行具体分析零件材料钢，属于普通碳素结构钢，具有良好的冲。

4、工作部分尺寸计算.冲裁模主要零件设计.卸料出件弹性元件装置的设计.模具总体结构设计.模具装配要点.模具动作过程结论参考文献致谢附录英文资料及中文翻译英文资料译文如下附录绪论冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用，模具的推广，模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大冲压加工工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可以加工复杂形状工件等系列优点。在机械汽车国防家用电器以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部分的重要的基础工艺装备将起到越来越大的作用。冷冲压具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的尺寸精度稳定，操作简单，易于。

5、制冲积冲压将金属材料体积重新分布的工序。二冲压技术的现状及发展方向目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家上有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化多样化高性能高质量方向发展，模具也正朝着复杂化高效率长寿命方向发展。因此各工业部门对冲压技术的发展也提出越来越高的要求。三冷冲压模具设计过程冲压零件的技术要求图零件样图工件名称自行车脚蹬内板生产形势批量材料料厚技术要求冲裁后进行表面氧化处理周。

6、后每次冲程都可以完成个或几个冲压件。组合冲压工序比单工序冲压生产效率高，加工的精度等级高。冲压方式根据下列因素确定根据生产批量来确定般来说小批量与试制生产采用单工序冲压，中批量和大批量生产采用复合冲裁或连续冲裁。根据冲压件尺寸和精度等级来确定复合冲压所得到的冲压件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲压的定位误差，并且在冲压过程中可以进行压料，冲压件较平整。连续冲压比复合冲压的冲压零件尺寸精度等级低。根据对冲压件尺寸形状的适应性来确定冲压件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲压或连续冲压。对于尺寸中等的冲压件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲压当冲压件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合冲压或单工序冲压，宜采用连续冲压。所以连续冲压可以加工形状复杂宽度很小的异形冲压件，且可冲压的材料厚度比复合冲压时要厚，但连续冲。

7、正在不断向传统制造技术渗透交叉融合，形成先进制造技术。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。二冲压加工概述冷冲压加工及冲压分类.冷冲压的概念冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。.冷冲压的特点及应用冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有冷冲压是少无切屑加工方法之，是种省能低耗高效的加工方法，因而冲压件的成本较低。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“模样”的特征，所以产品质量稳定。冷冲压可以加工壁薄重量轻形状复杂表面质量好刚性好的零件。冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其。

8、虑操作方便及模具结构简单，故采用单排样设计。由查表得搭边值采用双排挡料销。则料条宽料条的进距为冲裁单件材料的利用率按式计算得计算工序压力落料力的计算按公式得其中落料力工件外轮廓周长材料厚度材料的抗剪强度，由表查得。冲孔力的计算其中工件内轮廓周长。材料的抗剪强度，由表查得。卸料力的计算按公式得式中卸料力因数，其值由表查得。推件力和顶件力的计算式中推件力因数，其值由表查得，卡在凸凹模内的工件数，卡在凹模内的工件数，。拉深力的计算由于该工件为浅拉深，带凸缘锥形零件，根据.由此可得式中拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，由表查.查得修正因数。由表查.查得修正系数压边力的计算查表可得，则压边力可按下式计算综合前述，可得总冲压力为由于冲压该零件分步进行，先拉深，再落料，最后冲孔，所以取其中较大的力就可以满足整个冲压工序，因此取.压力中心的确定模具的压力中心，就是冲压力合力的作。

9、产率高操作简便易于实现机械化和自动化。由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高的特点，生产成本比较高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现出来，从而获得好的经济效益。冷冲压工序的分类由于冷冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能的不同，其冲压方法多种多样，但慨括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件和毛坯沿定的轮廓互相分离变形工序是材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所以需要的形状及尺寸的制件。冷冲压可分为五个基本工序冲裁使板料实现分离的冲压工序。弯曲将金属材料沿弯曲线弯成定的角度和形状的冲压工序。拉深将平面板变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进步改变的冲压工序。成形用各种不同的性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。立体压。

10、方便及安全的工艺方案。从零件图可以看出，个孔的孔径和中心距都有公差要求，并且对中心距的要求较高，而拉深工序能让凸缘上的材料向内收缩，从而导致孔径变形和中心距减小的现象，因此为保证孔的加工精度，必须将拉深工序安排在冲孔工序之前。另外，要保证拉深时不起皱，因此需要用压边圈，才能保证零件的形状和质量。因此，该工件的加工工艺方案只能在方案和方案五中选择。由于产品批量较大，不宜采用单工序生产。因此，经过多方面论证比较，只有用副拉深落料冲孔复合模完成此工件的加工，才能最好的体现出模具生产中优质高产低消耗的优点。故该零件的冲压生产采用方案五为最佳。三主要工艺参数计算.毛坯的尺寸计算根据等面积原则，用解析法求该零件的的毛坯直径。首先将该零件分成个圆圆环圆锥台个简单的几何体，他们的面积分别为则毛坯展开尺寸从表中查得拉深的修边余量则毛坯的直径，取。，取.工件排样该工件排样根据落料工序设计。考。

11、点，也就是冲裁模模柄的安装位置。通过分析零件图可知，由于该冲裁件形状属于简单对称的几何图形，所以此模具的压力中心，位于该工件轮廓的几何中心上。.冲压设备的选择对于浅拉深可按式，估算公称压力来选取压力机。参照相关资料，选公称压力为的开式压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程电动机功率.最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸模柄孔尺寸四主要工作部分尺寸计算冲裁间隙的确定凸凹模间隙对冲件质量冲裁力模具寿命等都有很大的影响。因此，在设计模具时定要确定个合理间隙值，以提高冲件的断面质量尺寸精度模具的寿命和减少冲裁力。但是分别从这些方面确定的合理间隙并不相同，只是彼此接近。考虑到模具制造偏差及磨损规律，生产中通常是选择个适当的范围作为合理间隙。在此范围内，可以获得合格的冲裁件。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计于制造新模。

12、受压力机台面尺寸与工序数的限制，冲压件尺寸不宜太大。根据模具制造安装调整的难易来确定对复杂形状的冲压件来说，采用复合冲压比采用连续冲压较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲压其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲压较安全。综上所述，下面对冲压件进行具体分析，可以得出多种工艺方案。该工件的主要成型方法冲裁和拉深，包括拉深落料冲孔三个基本工序。可以有以下六种工艺方案方案先拉深，再落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二先落料，再冲孔，后拉深，采用单工序模生产。方案三落料冲孔拉深复合冲压，采用复合模生产。方案四落料拉深冲孔复合冲压，采用复合模生产方案五拉深落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案六冲孔落料拉深连续冲压，采用连续模生产。下步，必须对这些方案进行比较，选取在满足冲压件质量与生产率的要求下，模具制造成本较低寿命较高操作。

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