1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....终检工艺方案的比较和分析方案是先车止口，然后以止口定位镗销孔，再以此为基准加工活塞方案二是先加工销孔，再定位止口加工活塞。在实际生产过程中，活塞的毛坯般都是铸造出锥形销孔，而销孔是许多工序夹紧力的部位，故应在定位止口后直接粗镗销孔，以便在以后的工序中夹紧力能够分布均匀。而第种方案，更使用于活塞的大批量生产。.活塞毛坯尺寸加工余量工序尺寸的确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每道工序进行设计，其主要内容包括确定每工步的加工余量，计算各工序尺寸及公差，选择各工序所使用的机床及工艺设备，确定切削用量计算工时定额等。活塞毛坯尺寸的确定活塞的零件材料为铝合金，生产类型为大批量生产，采用的毛坯是金属模铸造出来的。铝活塞的毛坯般都铸出锥形销孔以便于拔模。由于销孔是许多工序施加夹紧力的部分，所以在粗车止口工序之后即对销孔进行粗镗，以便在其后的工序，夹紧力能较均匀地分布，而不至于压坏销孔所在的搭子。根据零件资料及加工工艺......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如图.所示图.活塞毛坯图加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料，道具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。销孔的加工余量销孔直径，内部粗糙度为.。查金属加工工艺及工装设计表,得钻孔加工余量为.，扩孔加工余量为.，粗绞孔的加工余量为.，总加工余量为.。外圆表面的加工余量外圆直径.表面粗糙度为.查金属加工工艺及工装设计表得外圆表面粗车加工余量为.精车加工余量为.总加工余量为.，因此粗车分次走刀，第二刀去除.。端面的加工余量顶面直径.查金属加工工艺及工装设计表得顶面粗铣加工余量为.精铣加工余量为.顶面总加工余量为.。止口的加工余量止口直径为长度查金属加工工艺及工装设计表得止口粗车加工余量为.精车加工余量为.总加工余量为.。环槽的加工余量环槽直径为表面粗糙度.，查金属加工工艺及工装设计，取环槽粗车加工余量为.......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....，总加工余量为.。表.各工序余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸外圆.粗车精车端面粗铣.精铣.销孔钻扩扩铰.止口粗车精车.环槽粗车精车确定切削用量及工时定额外圆表面的切削用量由于工件是铸造毛坯，表面粗糙度为为.,加工要求比较高,分两次走刀，第次粗车加工余量取.,半精车加工余量为.。粗车选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择指头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可次走刀完成，故确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取.确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工，.，.，切削速度.查切削用量简明手册表.得切削速度的修正系数为.,.,.,.,.查切削用量简明手册表......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....查切削用量简明手册表.，车削时的入切量，所以精车选择刀具车刀形状，刀杆尺寸和刀片厚度与粗车相同。选择车刀磨钝标准和寿命查表.，选择车刀后刀面最大磨为.，刀具寿命.选择切削用量确定切削深度确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工故切削速度查切削用量简明手册表.，选择实际切削速度所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.，.，故端面的切削用量机床的选择选择型卧式铣床刀具的选择端面的粗铣加工余量为.，精铣加工用量为.，总加工余量为，根据切削用量简明手册表.，铣削宽度时,铣削深度，故选择,选择标准镶齿圆柱铣刀，故齿数.切削用量的确定铣削宽度的确定由于加工余量不打，所以可以在次走刀内完成，每齿进给量的确定查金属加工工艺及工装设计表，得其功率为.，属于中等刚度系统。根据切削用量简明手册表.取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，查标.得刀具寿命为.切削速度和每分钟进给量的确定查切削用量简明手册表.，当时，取，修正系数为查金属加工工艺及工装设计表，取所以切削用量为基本工时的计算式中，。根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量,则。故环槽的切削用量环槽表面粗糙度为.，加工要求较高，分两次走刀，粗车加工余量为.，半精车余量为.。粗车选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择指头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。切削用量的选择切削深度由于粗加工余量仅为.，故进给量根据切削用量简明手册表.，刀杆尺寸为，工件直径为时，查切削用量简明手册表.，取选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。切削速度的命，根据切削用量简明手册表.。，当用硬质合金车刀加工，小于等于切削速度。查切削用量简明手册表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，取。实际切削速度为所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.故精车选择机床选择卧式专用车床选择刀具车刀形状，刀杆尺寸和刀片厚度与粗车相同。选择切削用量确定切削深度确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时，查切削用量简明手册表.，取。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取.，车刀寿命。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，当切削速度。切削速度的修正系数均为，故。查切削用量简明手册表.，取实际切削速度为所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.故销孔的切削用量钻孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花转头，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....，当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命。确定切削速度查表.，的钢加工性属类。查表.，时，。切削速度的修正系数为，所以根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.得所以基本工时扩孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.,得，所以基本工时精绞孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。切削速度的修正系数为，所以根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.得，所以基本工时止口的切削用量选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可次走刀完成，故确定进给量,根据表.，刀杆尺寸，以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工切削速度.查切削用量简明手册表.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查切削用量简明手册表.，车削时的入切量，所以，所以基本工时精车.选择刀具车刀形状，刀杆尺寸和刀片厚度与粗车相同。.选择车刀磨钝标准和寿命查表.，选择车刀后刀面最大磨损量为.，刀具寿命选择切削用量确定切削深度确定进给量,根据表.，刀杆尺寸，以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工故切削速度.查切削用量简明手册表.，选择实际切削速度所以切削用量为.基本工时的计算查切削用量简明手册表.故所以基本工时粗镗活塞销孔专用夹具的设计.机床夹具的作用及组成保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。减轻劳动强度机床夹具采用机械气动液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度......”。