1、求塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。模具的功能必须达到设计要求。为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模很大，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。二定模镶块的加工型腔的形状往往比较复杂，而且要求尺寸精度高和表面粗糙度小，所以型腔的加工程序为铣加工平面磨削热处理电火花加工电火花穿孔钻孔线切割电镀三滑块的加工加工程序铣加工平面磨削热处理平面磨削钻孔镗研磨抛光四动模镶块的加工加工程序铣加工平面磨削热处理电火花加工平面磨削。

2、的通道，般设计在分型面上，起分流和转向作用。分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置。从输送熔体时减少压力和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，取分流道长度.分流道断面尺寸应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率和分流道的长度等因素来决定。所以取断面直径.分流道断面形状常用的分流道截面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等，当分型面为平面时，采用圆形。分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。如上图。第三节冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流。

3、节模具的装配工艺及零件工艺模具的装配工艺注射模装配的主要要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于.，分模面处密合。推件时推杆和卸料板动作要保持同步。上下模型芯必须精密接触。二模具的装配顺序塑件的结构形状是型芯型腔在合模后很难找正相对位置,模具还设有斜滑块机构,所以,模具要先装号导柱导套作为模具的装配基准。凸模和型芯的装配凸模镶块采用埋入式结构,并采用过渡配合的方式连接。小型芯也采用压入式结构,采用过渡配合的方式连接。型腔的装配为了节省模具钢,型腔采用镶拼式结构,过渡方式配合,用螺钉和固定板紧固。二模具零件的装配工艺模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。为了保证模具精度，制造时要达到如下。

4、程塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度侧抽芯距离取第五章浇注系统的设计第节主流道的设计喷嘴形状主流道是连接注射机的喷嘴与分流道通道断面为圆形，且带有定的锥度，如图所示。浇口套机床喷嘴二在设计主流道时有如下要点为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，其锥角，内壁粗糙度为主流道大端呈圆角，其半径取，以减少料流转向过度时的阻力。在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，取为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径,流道直径.凹坑深度取.第二节分流道的设计分流道是主流道与浇口之间。

5、零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。为了保持较高精度选。由于得则二型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时由得则第二节凸模的设计与计算型芯的径向尺寸高度尺寸和中心距尺寸型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由取精度时由得则..二型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由取精度时由得则....三型芯中心距尺寸的计算同样运用平均收缩率法模具中心距尺寸模具中心矩尺寸模具中心矩尺寸制造公差其余符号同上由取精度时由得..第三。

6、孔研磨抛光三模具的试模与维修模具的试模试模前，对模具进行仔细的检查，在试模过程中应作详细的记录观察模具是否合格，有什么问题存在。试模后，将模具情理干净，涂上防锈油。二模具的维修模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常的磨损绝大多数是由于操作不当所致，这是并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修模以前，应研究模具图样，以了解模具结构材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工个新的零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法来修复。模具应注意经常检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。第七章脱模机构的设计第节脱。

7、的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出。采用与推杆匹配的冷料穴。冷料穴的形状为字形，其结构如右图。第四节浇口的形状浇口是连接分流道与型腔的段细短通道，它是下图。浇注系统的关键部分，浇口形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口主要有两个作用是塑料熔体流径的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。所以成型此塑件时采用潜伏浇口。潜伏浇口般开设在推杆上，从塑件的内侧面进料。侧浇口是典型的圆形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速度和浇口封闭时间。潜伏浇口的特点是浇口截面形较复杂加工方便能对浇口尺寸进行精密加工浇口位置选择比较灵活以便改。

8、书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面浇口型腔，型芯，镶。

9、充模状况去除浇口方便，表面无痕迹。第六章成型零部件的设计与计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等任何塑料之间都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。第节凹模的设计与计算型腔的径向尺寸和深度尺寸型腔径向尺寸的计算凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值凹模制造公差查表得的收缩率为。则塑料的平均收缩率.由又查表知级精度时塑件公差值实践证明成。

10、毕业设计,全套,图纸前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了模具设计说明书。以满足老师在评审的过程中能够更好地指导评阅。本说明书主要介绍了模具设计的般方法步骤模具设计的中常用的公式与数据模具结构及零部件等重要内容。在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用成型设备的选择成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。但由于本人水平的有限，本说。

11、，脱摸力。.,.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度侧抽芯距离取第五章浇注系统的设计第节主流道的设计喷嘴形状主流道是连接注射机的喷嘴与分流道通道断面为圆形，且带有定的锥度，如图所示。浇口套机床喷嘴二在设计主流道时有如下要点为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，其锥角，内壁粗糙度为主流道大端呈圆角，其半径取，以减少料流转向过度时的阻力。在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，取为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径,流道直径.凹坑深度取.第二。

12、机构的设计在注射成型完之后，塑件要从模具的型腔或型芯上脱出。此塑件脱模时采用推杆推出机构。..第三节模具的装配工艺及零件工艺模具的装配工艺注射模装配的主要要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于.，分模面处密合。.二型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时由得则第二节凸模的设计与计算型芯的径向尺寸高度尺寸和中心距尺寸型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由取精度时由得则..二型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由取精度时由得则.电池充电器,外壳,注射,设计,。

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