C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧键槽的铣床夹具设计（CAD图纸全套完整）

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步粗车选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

，ε.，.。

选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工序三车退刀槽工步车退刀槽选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

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选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步车个.退刀槽选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

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选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故工步车.退刀槽选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

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选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工序四精车端面，精车外圆，滚花键齿，车螺纹工步精车端面选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

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选择切削用量确定切削深度由于半精加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.则车削两端面.工步精车选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

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选择切削用量确定切削深度由于半精加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故工步车.退刀槽选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

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前刀面，κ，κ，。

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选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步车个.退刀槽选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

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车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

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，车床，加工，工艺，设计，右侧，右边，键槽，铣床，夹具，毕业设计，全套，图纸机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削余量及基本工时夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料.确定夹具的结构方案.绘制夹具设计草图设计心得参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计让我更加深刻的理解所学的知识，融会贯通的运用知识，培养自己严谨的学习态度。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

零件的分析.零件的作用题目所给的零件是个轴类零件。

它位于机器连接机构中，主要起定位，连接作用，使需要定位的零件运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。

该零件为铸造毛坯，按照图纸要求加工。

.零件的工艺分析零件共有八处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括花键的。

这个个尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。

以为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆柱面，以及倒角。

有位置度要求。

表面粗糙度有较高的要求.的退刀槽的外螺纹的的键槽这个部分是该零件的主要加工部位，其精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右.表面有较高的粗糙度要求.由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

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，。

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最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步粗车选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

，ε.，.。

选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

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最后决定的车削用量为.，.。

计算基本工时式中，对于外圆端面，根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步粗车选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。

表面为基准加工另外组。

工艺规程设计.确定毛坯的制造形式轴类零件材料般为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件圆柱毛坯。

再采用机加工艺完成零件的制造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置