（定稿）大豆加工油脂项目可行性论证送审报告（完整版）

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合计流动资金预计总投资额资金筹措本项目总投资万元，资金由企业自筹及银行融资相结合。

第十三章财务预测与经济效益评估第节财务预测生产成本计算依据和说明原材料辅助材料燃料与动力消耗定额，以工艺设计提供资料计算。

原材料辅助材料燃料单价按现行价计算。

职工工资按定员工资计算。

固定资产折旧采用分类折旧法计算。

固定资产折旧计算表单位万元固定资产名称房屋建筑物机械设备合计原值年折旧率年折旧额销售收入和利润预测按年加工大豆万吨大豆计算，年销售收入亿元，年创利税万元，净利润万元。

第二节经济效益分析本项目建成投产，达到设计能力时，主要经济指标如下流动资金周转率销售收入流动资金占用额万元万元次产品销售利润率净利润销售收入万元投资收益率净利润折旧基金总投资额投资回收期总投资额净利润十折旧基金年综上所述，我们认为，该项目具有良好经济效益和社会效益，将带动港口和运输服务业繁荣，对振兴地区经济和发展港口城市具有较大促进作用，该项目是切实可行。

二年四月五日全年加工大豆万吨加工产级油万吨粕万吨销售额为油亿粕亿利润亿生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。

第章概述第节项目提出背景和意义随着我国人口增长和人民生活水平不断提高，食用植物油脂消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂质量也提出了更高要求，食用植物油与人体健康关系也普遍受到了人们关注，对高级烹调油级油需求越来越大。

按照国务院批准九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费仅公斤。

与此同时，随着行业用煎炸油起酥油人造奶油等食品专用油脂需求逐年增加，精炼植物油及其制品有着非常广阔发展前景。

项目名称万吨大豆加工油脂项目。

项目背景为适应国内油料市场变化，随着国内国外油脂工业以规模效益为共个。

油库区钢油罐，个个。

锅炉房，单层排架，层高，而积单台，供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静电接地供热锅炉房锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为，燃煤锅炉，可以满足要求。

锅炉房由锅炉间，鼓风机间，水处理间及生活用房组成总面积。

锅炉房用水为经软化除氧后自来水，锅炉房为全天小时连续运行。

厂区热力管道厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设，热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。

第八章消防环境保护劳动安全消防专篇消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结合消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体特点，结合实际情况进行防火设计。

力求采用先进防火技术，正确处理生产与安全关系，合理设计与经济关系，做到防范于未然。

厂区消防设计厂区内建构筑物防火间距，严格遵守建筑设计防火规范表号规定。

油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委建标号规定，罐容量油罐，间距为米，罐容量油罐，间距为米设计。

所有建筑物构筑物与外围墙间距为建筑物或构筑物高度围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道，并沿道路按有关规定设置消防栓。

安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材物资，减少火灾损失，在建筑设计时，设置了足够数量安全出口，保证能安全疏散。

浸出车间按有关规定设计足够泄压面积。

消防系统根据植物油厂特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合方式。

厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备定数量义务消防员，在火灾发生时能随时组织起来扑其产油率达到，产量万吨，居全国之首，保证了对国内市场长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨，含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆出口国，我国己加入，这种趋势将进步扩大。

此外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多业务往来，原料供应足以保证。

辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。

工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。

脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。

然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。

经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。

脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。

脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。

脱色清油经安全过滤后送至下道工序。

脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。

然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。

第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。

第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间计流动资金预计总投资额资金筹措本项目总投资万元，资金由企业自筹及银行