（定稿）大豆脱皮、大豆油精炼生产线项目可行性论证送审报告（完整版）

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼明，兴建年处理万吨大豆加工厂项目具有以下优势港口地理自然条件好，新建场地比较平坦，供给水，供电等基础设施齐全，铁路公路水路四通八达。

广州市已成为进口油料主要加工地之，近年来油脂工业发展较快，进口大豆源源不断，为大豆加工厂原料来源提供了保证。

广州市及周围县市大豆粕和豆油市场需求量很大，这为产品销路提供了保证。

本项目采用国内外比较成熟工艺和设备，各项经济技术指标均能达到世界先进水平。

项目投产后，对粮油部门下岗职工再就业再就业安排创造了良好就业机会，促进了社会稳定。

由经济分析知项目效益十分明显，项目总投资万元，可实现产值万元，利润万元，税金万元。

项目建成后，两年七个月可收回投资包括建设期，抗风险能力强，对促进东莞市经济发展将起重要作用。

结论综合上述分析，本项目各方面均具有优良条件，具有投资风险少，投资回收快国家和投资方收益较好特点，说明该项目是可行。

希望市镇上级部门本着扶持企业发展态度对该项目大力支持，给予审批，使该项目能早日上马。

第十二章附件生产车间工程造价及设备清单吨钢板仓设计方案废水处理工程技术设计方案厂区总平面图及各车间工艺流程图用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。

膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统第章总论项目概况项目名称东莞市盈丰油粕工业有限公司大豆预处理浸出及精炼生产线项目选址东莞市麻涌镇新沙港工业园主办单位概况单位名称东莞市盈丰油粕工业有限公司单位所在地东莞市麻涌镇新沙工业区注册资金人民币万元公司发起人及其所占股份刘巨星股份刘金礼股份黄林辉股份连海磊股份。

经营范围食用油饲用蛋白豆粕及副产品加工和销售。

项目提出背景和基本情况随着我国人民生活水平不断提高，我国植物油消费量现今以年增长率递增。

目前，城镇人均消费量已接近世界人均年油脂消费。

在消费上升同时，人们对油品品质要求也愈来愈高，正向着核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，营养卫生等高层次方向发展。

色拉油是将植物油料经预了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标内部机器运转可能对操作工人伤害浸出车间内溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体伤害也很大精炼车间内用酸碱可能对人体伤害。

劳动保护生产车间设置安全通道，坑沟池等设置盖板和围栏，传动装置加防护罩生产车间可能产生灰尘地方设防尘装置，使空气含尘量符合国家标准，浸出车间设有良好通风条件，使空气中溶剂蒸气含量不超过选用设备在运行中噪音不超过分贝。

安全防护措施本项目中浸出车间属甲类生产建筑，溶剂库属甲类物品储存库，其建筑设计应严格执行国家关于建筑设计规定浸出车间和溶剂库与相邻建筑物距离按原粮食部粮油工业局所规定防火距离执行，并且浸出车间与溶剂库设为防火禁区浸出车间内及周围防火距离内设置管道地沟地坑时，均在安装后用细砂填实电器仪表照明灯具等电器设备均采用防爆型安装防雷装置，受雷支架要单独设置，受雷器采用尖叉状圆铜棒制成避雷针，其截面积不小于厂里设有消防系统，室内外根据需要设置必要消防给水栓，并设有专职消防人员，组织训练厂内义务消防队，以备后患浸出车间，溶剂库其它防火防爆措施参照年月原粮食部粮油工业局指定油脂工厂车间建筑安装生产安全防火规范执行。

各车间操作人员上班必须穿工作服，严格按照安全操作规程操作，接触酸碱操作工人应带防护手套。

第八章生产组织劳动定员及人员培训企业组织本项目实行总经理负责制，总经理负责全公司切行政工作和生产经营业务。

公司组织机构设置如下总经理生产部营销部采购部技术部财务部行政部由总会计包括人事师负责公共关系劳动定员本项目全厂人，其中直接生产人员人，管理人员人，劳动定员见表人员培训计划由于本项目主要生产车间机械化和自动化程度较高特别是浸出炼油锅炉等车间配有自控仪表装置，为了工作需要，要求般操工艺流程压片膨化浸出软化仁大豆清理烘干破碎分离机仁皮仁平面回转筛皮仁皮分离机皮烘干粉碎包装工艺流程说明由仓库经刮板机送来大豆经预处理车间斗提机提升经过计量清理除铁收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油加热器加热到，加磷酸浓度，加入量为油重通过离心混合器混合进入酸油反应罐，反应分钟后加入油重软水通过离心混合器混合进入滞留罐，反应分钟后进入脱胶离心机，将油和油脚分离，脱胶油经油冷却器冷却至左右，加入碱液经离心混合器进入碱液反应罐，反应分钟后加热至左右进入脱皂离心机，分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机，经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在以下，干燥后碱炼油进入脱色工段。

脱色工段工艺流程碱炼油脱胶油干燥油抽出泵加热器酸性白土白土调和罐脱色塔脱色泵叶片过滤机真空泵废白土安全过滤机析气器脱色油工艺流程说明脱色工艺过程脱胶油加热至进入真空度大于脱色塔，与由控制白土定量系统添加白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。

在脱色塔上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。

油与白土在脱色塔中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用下层。

脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器保险过滤，进入析气器。

脱臭工段工艺流程成品油罐成品油泵成品色拉油抛光过滤机脱色油析气器抽出泵油油交换器油油交换器油油交换器两台导热油加热器脱臭塔脱臭脂肪酸塔抽出泵导热油工艺流程说明脱溶工艺过程离心机出来油经过加热器加热至进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。

根据以往经验，其脱溶效果相当好。

脱臭工艺过程脱色油经计量加热至左右后进入真空除氧器中，由泵抽出与脱臭塔出来高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进步加热至进入脱臭塔中。

在这过程中要加入柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入金属离子。

油在残压脱臭塔中，在直接蒸汽作用下，经过个小时汽提蒸馏，油中和臭味组份被蒸发出去。

成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换后再进行抛光过滤，然后冷却至以下进入成品油暂存罐中。

油在进入抛光过滤机前要加入适量抗氧化剂，以提高油抗氧化能力，延长货架期。

主要原辅材料及产品质量标准主要原明，兴建年处理万吨大豆加工厂项目具有以下优势港口地理自然条件好，新建场地比较平坦，供给水，供电等基础设施齐全，铁路公路水路四通八达。

广州市已成为进口油料主要加工地之，近年来油脂工业发展较快，进口大豆源源不断，为大豆加工厂原料来源提供了保证。

广州市及周围县市大豆粕和豆油市场需求量很大，这为产品销路提供了保证。

本项目采用国内外比较成熟工艺和设备，各项经济技术指标均能达到世界先进水平。

项目投产后，