决方法途径，确保充填工序连续进行。对每袋高水充填材料，必须彻底将袋里高水充填材料完全倒净，袋子里不能留下点高水充填材料，对于高水充填材料使用，只要使用就必须整袋使用，且要到净。人员配备设置充填班组成员共人，其中班长人，机电工名负责泵搅拌桶操作及维护保养，另外人负责泵站及充填点工作。机电工负责搅拌桶注浆泵开启及设备维护操作。运料工负责将高水充填材料从堆放点搬运倒入搅拌桶，同时负责往搅拌桶加入定量水等工作。充填工充填期间负责从混液器到充填袋管路控制及与注浆泵操作员通讯联系充填袋堵漏等工作。清洗工负责充填前充填后搅拌桶注浆泵清洗工作。说明在充填前和充填过程中名机电工检修充填设备充填管路外。其余人员到泵站进行上料充填等。准备事项及经济效益核算需要准备材料及设备购买或维护充填设备台充填泵，台使用，备用台搅拌桶，台使用台备用，及相关配件，特别是易损件购置，共同确定泵站摆放位置购买高水充填材料。成本概算设备费用充填设备清单及费用见表所示。表充填设备清单及费用序号材料名称规格型号数量参考价格费用双液注浆泵防爆搅拌桶防爆混合器总计材料费用瓦斯尾巷原断面宽高为，经历两次采动影响巷道断面收缩及巷内木垛，其断面明显缩小，设计时按断面计算，瓦斯尾巷按计算，充填体积为，充填材料水灰比设计为，则需要充填材料，再考虑浆液渗漏跑浆等，则所需材料为左右，每吨材料按元计算含运到矿上费用，则材料费用约为万元。回风顺槽和回风顺槽巷道底宽按计算，充填高度按计算，充填长度按计算，需要充填体积也为，充填材料水灰比设计为，则需要充填材料，再考虑浆液渗漏跑浆等，则所需材料为左右，每吨材料按元计算含运到矿上费用，则材料费用约为万元。综上，所需充填材料费用为万元左右。生产地质条件充填方案瓦斯尾巷充填方案回风顺槽和回风顺槽充填方案较高初撑力较缓慢，可以维持较高残余强度。通过我们与有关设备厂家共同努力，研究开发了简单充填泵，该泵能够保证同时进浆同时出浆，甲乙料等量，从根本上保证了巷旁充填体质量。高水充填材料主要分为两类类是在水灰比为条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达到以上，主要应用于采空区空巷充填等第二类材料水灰比在以下，通常在条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达以上，主要应用于沿空留巷围岩注浆加固等。充填工艺高水充填材料分甲料和乙料两部分，甲料乙料按比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌墙式片帮，煤壁上下部片帮深度相等，主要是平行于煤壁节理及采动影响和支承压力共同作用结果。二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。针对可能出现工作面片帮原因宜采取如下措施工作面液压支架采用带压移架。采煤机割煤时尽量割平顶板并及时清理支架顶梁上浮矸，这样可以使支架顶板受力条件得到改善。保持支架良好工作状态。若片帮严重，应垂直于煤壁打贴帮柱。严格安装规定采高回采。瓦斯管理加强瓦斯尾巷回风顺槽和回风顺槽空洞空隙充满程度检查，发现充填不满及时停止工作面回采，充填满空洞后才可以进行回采工作。除正常瓦斯监测管理外，进步加强上分层工作面煤柱下方瓦斯管理，具体措施如下利用瓦斯尾巷抽放管路进行采空区抽放。瓦斯检查工要不定时对切眼及工作面与瓦斯尾巷交叉处瓦斯浓度进行检测，发现有瓦斯浓度超限，立即停止作业进行处理。在瓦斯尾巷下方悬挂便携式甲烷报警仪，随时掌控该处瓦斯浓度变化情况。在回采接近贯眼时，从工作面平行顺槽方向打钻进行探测，若存在空洞立即用高水充填材料进行充填。若出现瓦斯异常，方面可以风幛导风方式稀释瓦斯浓度，另方面采取临时开放式抽放。进步加强人员培训，做好下分层工作面瓦斯监管监控记录等工作，发现问题及时处理或上报矿调度室。充填材料与工艺高水充填材料简介高水充填材料经七五和八五国家科技攻关，材料本身和相关技术已经完善，在多个矿务局应用该材料实施了沿空留巷，留巷效果良好，即将在兖矿集团南屯煤矿甘肃窑街矿务局海石湾煤矿等矿使用也可以在工作面充填空巷充填等条件下充填使用，曾经在潞安矿务局王庄煤矿兖州矿务局杨庄煤矿进行空巷充填，保证了综采放顶煤工作面安全通过充填后空巷还可以应用到巷道壁后充填，围岩注浆加固等。高水充填材料是种能在高水灰比条件下快速凝结特种水泥，是中国矿业大学承担国家七五八五重点科技攻关项目研究成果。高水充填材料分甲料乙料两部分，按比例配合使用。甲料乙料单独与水混合不凝结，为避免管路堵塞和定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆旦相互混合则快速凝结硬化。给定载荷和处于这两种情况之间。当直接顶坚硬时，支架围岩体系变形量主要由支架承担。因此，可把直接顶视为似刚性体，此时，支架工作状态为给定变形工作状态，即基本顶给定变形经直接顶全部传到支架上，因此，顶板下沉量由基本顶回转量决定。当直接顶软弱破碎时，支架与围岩体系变形量主要由直接顶来承担，相比之下，可视直接顶刚度为零。此时，基本顶回转变形压力被直接顶变形所吸收，支架所承受载荷为直接顶重量。支架处在给定载荷工作状态。当直接顶介于软弱到坚硬时。支架与围岩体系变形量是由直接顶和支架共同分配。支架工作状态是处于结定变形状态还是处于给定载荷状态，是由直接顶刚度和支架刚度相对变化决定。当支架处在给定变形工作状态时，支架应具有足够支护强度和可缩量当支架处在给定载荷工作状态时，支架应具有足够稳定性。工作面回风顺槽与工作面回风顺槽之间煤柱下方工作面顶板好于软弱型顶板但算不了坚硬，采空区下方顶板属于软弱破碎顶板。可以将其看成是似零刚度直接顶，工作面液压支架工作状态为给定载荷状态。液压支架工作阻力计算根据矿压理论，工作面支架承受最大压力为倍采高顶板岩石重量，周期来压强烈时取较大倍数，周期来压不强烈时取较小倍数，煤柱下方工作面支架取最大倍数即取倍采高顶板岩石重量计算。控控试中工作面上覆倍倍采高岩石所需支护强度工作面采高煤层顶板岩石容重，取控工作面最大控顶距支架支护宽度重力换算单位，型液压支架额定工作阻力。根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。特别是工作面上方煤柱附近受上分层工作面侧向支承压力及本工作面超前支承压力作用，容易发生片帮。下部煤层架前顶板冒落问题及对策下部煤层工作面架前顶板冒落主要有种形式即轻微冒落，滑坡式冒顶和大冒高形态，如图所示。轻微冒落滑坡式冒顶大冒高形态图冒顶类型在上分层残留煤柱附近易发生微冒落和滑坡式冒顶。拟采取措施如下采用高水充填材料将上分层未垮落充分位置附近充填胶结，形成胶结强度较大假顶。控制合理端面距，提高端面顶板稳定性。巷道下方及采空区顶板端面距应小于，煤柱下方端面距应小于。当端面距超过规定要求时，由先割煤后移架，改为先移架后割煤，即支架超前，以缩小梁端距。消除和减小支架顶梁上端浮矸确保支架初撑力达到额定工作阻力支架不得低头。严格按规定采高回采，严禁割顶板，局部地段可以留设顶煤尤其是在巷道下方处。出现较大范围较深冒顶时，为了防止冒顶继续增加而发展成为第三种大冒高形式，从煤壁向顶板方向斜打木锚杆，采用此方法控制冒顶范围。另外也可采取顶板铺设金属网，用金属钢梁或木梁配合单体支柱支护冒落区。下分层煤层片帮问题及对策煤壁片帮主要形式是倒墙式片帮，煤壁上下部片帮深度相等，主要是平行于煤壁节理及采动影响和支承压力共同作用结果。材料用量少。高水充填材料这种水化硬化反应过程可描述如下强度硬化体胶凝固化水化溶解乙料水化溶解甲料高水速凝材料高水充填材料充填体呈现明显塑性材料特征，在压力作用下可以允许较大塑性变形，强度衰减比较缓慢，可以维持较高残余强度。通过我们与有关设备厂家共同努力，研究开发了简单充填泵，该泵能够保证同时进浆同时出浆，甲乙料等量，从根本上保证了巷旁充填体质量。高水充填材料主要分为两类类是在水灰比为条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达到以上，主要应用于采空区空巷充填等第二类材料水灰比在以下，通常在条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达以上，主要应用于沿空留巷围岩注浆加固等。充填工艺高水充填材料分甲料和乙料两部分，甲料乙料按比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌较高初撑力等方法来保持顶板稳定。上分层巷道下方顶板结构特征及稳定性上分层工作面回采以后，两顺槽顶板基本垮落，但由于煤柱支撑作用，靠近煤柱附近巷道下方可能存在空隙，因此采用高水充填材料充填空隙胶结冒落煤岩体，充填胶结高度达到，因此，该范围顶板管理比采空区下方破碎顶板好管理压力小于煤柱下方顶板，但由于胶结顶板强度还是小于原生顶板，现场应采取紧跟前滚筒移架确保支架有较高初撑力等方法来保持顶板稳定。采空区下方工作面顶板结构特征及稳定性采空区下方顶板结构可归为碎裂顶板，顶板压力不大周期来压不明显，但顶板破碎下沉量较大，该范围顶板管理不在本课题研究范围内，根据以往经验，该范围现场顶板管理应当采取紧跟前滚筒移架严格控制采高采用较大支架初撑力等方法来确保顶板稳定性。瓦斯尾巷下方工作面顶板结构特征及稳定性位于瓦斯尾巷下方顶板通过高水充填材料充填后，顶板稳定性比上分层巷道下方顶板好比煤柱下方顶板差，但压力小于煤柱下方，回采时紧跟前滚筒移架采用较大支架初撑力等方法来确保顶板稳定性。总之，上分层回采后改变了下层煤开采时覆岩破断和移动特征上分层采过后由于上