1、用加强筋,使塑件壁厚均匀,增加塑件的强度和刚度。避免塑件变形，翘曲，同时还能降低塑件的充模阻力，提高产品的质量。圆角为避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，采用圆弧过渡。孔本塑件的孔较多，形状比较多，但不复杂。孔是用模具的型芯成型的，综合考虑，所有的孔采用圆弧过渡。产品材料的性能和成型条件的性能塑料是由丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚而成的。这使具有良好的综合力学性能，丙烯睛使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，笨乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒，无味呈微黄色，成型塑件有较好的光泽，且有极好的冲击强度，良好的机械强度和定的耐磨性，耐油性，耐水性，化学稳定和电气性能。塑料的成型条件注塑机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度预热时间喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方。

2、.本章小结第章注射模的结构设计.成型部分的设计凹模的结构设计凸模的结构设计凹模凸模材料的选择及粗糙度要.浇注系统的设计浇注系统的组成主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排溢引气系统设计排溢系统设计引气系统的设计.冷却系统的设计模具的冷却冷却装置设计注意事项冷却装置的形式冷却装置的理论的计算冷却系统的其他零部件.脱模机构的设计顶杆脱模机构的设计抽芯机构的设计.复位系统的设计.其它零部件设计导向元件的设计顶杆的导柱设计限位钉垫块的设计动模座板及定模座板的设计.本章小结第章绪论.塑料及塑料工业的发展情况人类社会的进步与材料的使用密切相关。人类要生存，要发展就离不开材料的使用。塑料是世纪才发展起来的类材料。由于塑料的品种多，性能各具特色,适应性广,生产塑料所消耗的能量较金属低,因此塑料工业仍保持着继续发展的势头.到年代塑料的体积年产量已赶上钢铁,塑料在国民经济中成为不可缺。

3、计和其他零部件设计。.本章小结本章主要介绍了选题的依据及课题背景塑料及塑料工业的发展状况塑料模国内外的发展状况及塑料模未来的发展趋势。最后介绍了毕业设计所采用的主要方法及所要设计的主要内容。第章整体方案论证.产品分析产品名称及图样产品名称路宝车控制面罩。其结构图如下图产品结构分析形状该塑件为路宝车控制面罩，形状结构复杂。不仅有侧孔，而且产品中间有向内凸起的形状结构。脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模成型芯上，或由于粘附作用。塑件紧贴在型腔内，为便于脱模。防止塑件表面在脱模时刺伤，擦毛等。应合理设计脱模斜度。根椐塑件所选材料和形状综合考虑。取型芯的脱模斜度为，型腔的脱模斜度为。壁厚塑件的壁厚与使用要求和工艺要求有关，而且要求壁厚具有足够的刚度和强度。且尽可能均匀。控制面罩在使用时不会受较大压力。内凸部位最薄处为.，内则加强筋的壁厚为.,其余部位的壁厚均为.加强筋采。

4、并对塑料制品汽车烟灰缸盖的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括注射机型号的选择分型面的确定抽芯机构及顶出机构设计成型零部件的设计浇注系统冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。关键词注射模设计模具塑料目录摘要第章绪论.塑料及塑料工业的发展情况.选题的依据和背景.塑料模国内的发展状况.塑料模国外的发展状况.未来的发展趋势.毕业设计内容概述.本章小结第章整体方案论证.产品分析产品名称及图样产品结构分析产品材料的性能和成型条件.模具设计方案的选择基本模架的选择凹模结构方案选择凸模结构方案选择.注射机的选择注射机类型的选择注射机型号的确定.模具总体结构设计分型面的选择型腔数的确定型腔型芯和抽芯机构的设计将会在以下章节详细介绍。。

5、动冷却分析和力学性能校核。澳大利亚公司的注塑模软件，具有流动模拟冷却分析翘曲分析和应力分析功能。.未来的发展趋势随着人类社会的进步和高新技术的不断发展，世界各国不惜投入重金开发塑料模具设计与制造技术。塑料模技术包括设计技术材料选择加工技术管理与维修技术等多种领域，属于系统工程技术。随着塑料模具应用领域的不断扩大，地位的不断提高，国家已非常重视并制定出明确的奋斗目标。伴随着世纪高新技术发展的巨大推动作用，塑料模将面向注塑模实用化塑料模专用钢材系列化塑料模集成化塑料模标准化等多个方面发展。.毕业设计内容概述毕业设计课题确定为型汽车烟灰缸盖双型腔注塑模设计。毕业设计将根据在工厂里实习所见到的各种塑料模具的形状及工作原理和通过查阅学习各种塑料模设计工具书来进行设计。设计内容主要包括注塑机的选用模具总体结构设计凸凹模结构设计浇注系统设计排溢引气系统设计冷却系统设计脱模机构设计复位系统设。

6、法红外线灯鼓风烘箱温度时间.模具设计方案的选择基本模架的选择方案单分型面注射模单分型面注射模是注射模中最简单的种结构形式，只有个分型面。构成型腔的部分或全部在定模上，凸模固定在动模侧。主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，综合考虑各方面因素，控制面罩注射模采用单分型面注射模能使模具结构简单，易于加工。方案二双分型面注射模双分型面注射模两个分型面，常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具。综合考虑注射模的结构形式，采用双分型面注射模，会增加难度，并且会使成本增加，所以方案不合要求。方案三斜导柱侧向分型抽芯的注射模当塑件侧壁有侧孔和侧凹时，其成型零件就必须估成可侧面移动的。否则，塑件无法脱模，斜导柱侧向抽芯机构主要是由与模具开模方面成定角度的斜导柱和侧向活动型芯组成。因控制面罩有四个侧孔，可以使用侧向抽芯结构，虽然侧抽机构会给设计带来困难，但是工艺设计的要求。方案四带有活动镶件。

7、少的材料.世纪,塑料的应用将面对汽车工业航空航天工业电子电气工业包装工业建材工业农业等诸多领域。.选题的依据和背景当今社会,伴随着世界经济的迅猛发展,人民的生活水平得到了很大程度的提高。以此带动了汽车工业的发展,毕业设计所涉及的课题为生产汽车制品的注射模设计。用注射模来生产汽车制品,不仅美观,实用,而且效率高,成本低。因此,注射模设计的好与坏直接关系着整个汽车工业的发展。模具工业作为进入小康社会的原动力之,正推动着整个工业技术的发展和进步。当今社会，模具就是现代化，模具就是高效益的观念，已被越来越多的人所接受。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占，由此可知，推动模具技术的发展的进步是刻不容缓的策略，尤其是大型注射模的设计技术与制造水平，常可标志个国家工业化的发展程度。.塑料模国内的发展状况我国塑料模的发展极其迅速。年已走出国外年的历程，现已具相当的规模。塑料模的设计技术。

8、注射量的利用系数，般取，取利.塑料的质量，故件废浇注系统等废料的质量，根据工厂的实际情况，估算取得废。由以上数据可得利公件废故满足利公件废，符合注射量得选用要求。注射压力的校核在选用螺杆式注射机时，塑料成型时的注射压力范围为。由公式公注，式中公为注射机的最大注射压力，故公注为塑料成型所需的实际注射压力，故注。由此可得，满足公注，故注射压力满足要求。锁模力的校核由公式锁损注分，式中锁为注射机的额定锁模力，故锁，损为注射机压力到达型腔的压力损失系数，般取，取损.，注为塑件成型所需的实际注射压力，取注分为塑料及浇注系统在分型面上的投影面积，由于塑件在分型面上的投影近似为梯形，上底长为,下底为㎝，高为.，所以分.。由以上数据可知，锁损注分故锁损注分，满足锁模力的要求。.模具总体结构设计分型面的选择为了塑件制品的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔以两部分或更多的部分组成，这些可分离部分的接。

9、制造技术技术技术，已有相应的开发应用或涉猎，我国在塑料模设计和制造技术上与发达国家和地区还有段差距。我国专用模具钢品种规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅。塑料以钢为主要材料的状况，短时间内难以改变。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型精密复杂的中高档模具，问题更为突出。.塑料模国外的发展状况在国外，特别是发达国家，其塑料模的设计与制造起步较早，技术方面比较成熟。特别是计算机的运用和发展，使些发达国家成功地使用了技术来进行塑料模的设计和制造，尤其是的运用，使得塑料模具的设计水平及可靠性都有了很大的发展，目前，美国公司的专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注射模的设计问题。德国研究的系统，可用于注塑模的流。

10、取出。直角式注射机注射系统与锁模系统装置的轴线相互垂直布置。卧式注射机注射系统与合模锁模系统轴线都呈水平布置的注射机根据控制面罩结构生产的方便性能，采用卧式注射机。这类型注射机重心低，稳定，操作维修方便，塑件推出后可自行下落。便于实现自动生产其主要缺点是安装模具较困难。注射系统有柱塞式和螺杆式两种结构。根据材料特点选用螺杆式。注射机型号的确定根据产品的质量,取材料.故其体积为。由注射机的选用原则可知，实际注射量应不超过注射机的规定克数，应在其额定注射量的以内，故公.,查表可得国产塑料注射机。其最大体积为,满足选用要求。因此，注射机选用型注射机。选用注射机的主要技术参数型号结构形式卧式最大注射量最大注射压力锁模力移模板行程最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径最大成型面积喷嘴半径拉杆内间距注射机部分参数得校核注射量得校核由公式利公件废，得式中，公注射机公称注射量，故公.注射机最大。

11、触表面叫做分型面，分型面的形状有平面的，斜面的，阶梯面的和，曲面的。从数目上分有单分型面双分型面多分型面。分型面的选用原则分型面的选择应有利于脱模，分型面应取在塑件尺寸最大处分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求分型面选择应有利于成型零件的加工制造分型面应有利于侧向抽芯，塑件有侧凹有侧孔时，侧向滑块型芯宣放在动模侧，这样使模具简单，根椐以上的选用原则，经过仔细分析后，汽车控制面罩的几何形状及拟采取的模具方案。确定分型面示意图如下图型腔数的确定根据所用的注射机的最大注射量确定型腔数,式中型腔数注射机公称注射量的利用系数，般取,这里取.公注射机的质量公称注射量，由前面计算得公件塑料的质量，件废浇注系统及飞边等塑料质量，取废.代入数据得，取.型腔型芯和抽芯机构的设计将会在以下章节详细介绍。.本章小结本章对产品进行了分析，对产品原材料的性能进行了阐述，介绍对注射机的选用和对。

12、的注射模带有活动镶块中的注射模，由于结构特殊要求，如带有侧孔或螺纹孔的塑件，需要在模具上设有活动的型芯或螺纹型芯或对拼组合式凹模等镶块。因为本塑件的侧孔可以利用侧抽得到。再加用镶件会使模具复杂，故不采用。其他方案自动卸螺纹的注射模因为塑件不存在螺纹,故不使用定模设顶出装置的注射模因可以使塑件全设在动模上，故不采用定模脱模机构。根据以上方案的综合考虑，路宝车控制面罩的注射模采用整体结构方案单分型面带有侧向分型抽芯机构的注射模。凹模结构方案选择由于汽车控制面罩形状要求，采用镶拼式和整体嵌入式结构，会使模具结构复杂，故选用整体式凹模。这样，不仅机械加工简单，也节约模具材料。凸模结构方案选择根据考虑凹模时的因素，同样选用的是整体式凸模。.注射机的选择注射机类型的选择注射机可分为卧式,立式和直角式三种。立式注射机注射系统与合模锁模系统轴线，垂直于地面。因为重心高，不稳定。推出塑件要人工。

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