1、调试每刀进给的最佳进给量。按铁屑颜色形状酌情调整速度当采用高速钢镗刀正常切削钢材时，切屑应成白色，切屑呈蓝色时说明切削速度选高了使用硬质合金镗刀切削时，正常的切屑应呈蓝色，当出现火花时说明切削速度选高了，出现黑色切屑则是切削速度未选足。升降运动形式升降运动选择可利用滑座在立柱导轨上进行上下升降运动，由于为垂直运动且重力较大，人工较为吃力，需采用电机驱动，这样将增加扩孔机的复杂性，自身重量及生产成本。由于四个孔具有固定高度位置，可利用工厂中经常使用的支架设备，变换不同的高度位置使主轴箱水平放置于道轨上，可使安装更加容易，导轨刚度更高，由于部分孔的高度较高，需增加辅助支撑，提高支撑刚度这样设计将大大简化设备降低重量。但生产时间因安装支架而有所增加。机床运动的分配由于现场机架固定不动，因此在镗孔时，进给和升降运动必须由刀具运动完成，这样将影响加工精度，般情况为。

2、选择现有镗孔工艺参数镗削切削速度扭矩和切削功率公式主要镗削参数的计算.选择电机扩孔机传动系统设计.确定总传动比.分配传动装置的传动比.计算总的机械效率.计算传动装置各轴的运动和动力参数.带传动设计.传动斜齿轮的设计计算选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计几何尺寸计算计算ⅠⅡ轴间圆柱斜齿轮齿轮的结构设计.轴的结构设计轴设计的主要内容轴的材料轴的设计计算按扭转强度初步估算轴径轴的机构设计求轴上的载荷按弯扭合成应力校核的轴的强度精确校核轴的疲劳强度对轴Ⅱ进行设计.对所有选用键进行强度校核.对承受较大载荷的圆锥滚子轴承进行校核.镗刀系统设计镗刀头镗杆选择.箱体的结构设计导轨设计镗刀强度及镗杆的稳定性验算工艺试验结论参考文献附录立辊轧机机架加工工序图附录立辊轧机机架加工工序图致谢绪论.设计目的和意义攀枝花新钢钒股份有限公司为了适应钢铁市场需求，实现了全。

3、案的比较刀杆的安装形式刀杆的形式及卧式镗床的工艺范围如图刀杆的安形式刀杆直接装于主轴之上。刀杆安装在平旋盘上。比较以上方案的优缺点此方案对主轴的旋转精度刚度承载能力要求较高，刀具的最大伸长量需达到，具有较大不稳定性，且刀杆较粗，且重力作用较大，将产生较大挠度，影响加工精度。此方案因刀杆与主轴不同轴，则产生定的离心力，不能达到动平衡，但可利用加配重的方法，解决这问题又因平旋盘的质量较大些，具有惰轮的作用，储备定的动能，不易在加工条件发生变化时停转，刀具能方便装夹，容易调整长度，能实现把刀具加工，并使刀具的径向伸出长度缩短，对主轴的性能要求降低，主轴只须传递定的转矩即可，刀杆具有较强的刚度。进给方式进给方式可分为机械传动进给，手动进给。由于此专用扩孔机，为现场改造设备时使用，不直接用于工厂生产，为节约成本，简化变速机构，采用手轮进给方式，通过对铁屑颜色的判别。

4、但机架还原难于保证安装质量精度。为了降低技改工程费用，决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。经过潜心研究，结合现场实际情况设计专用扩孔设备专用镗床。再结合专用设备的扩孔工艺，提出了切实可行的解决方案，该方案具有经济实用可行等特点。设计的特色解决了现场安装及镗杆的刚度问题满足了扩较大孔的要求此专用设备镗刀系统采用卧式镗床的平旋盘结构，可方便调整刀具切削深度导轨采用组合式导轨，使运动平稳，安装便捷支撑采用组合机床型式支撑，便于拆卸安装，可大大提高生产率。关键词专用设备，专用镗床，加工效率，工艺实目录摘要绪论.设计目的和意义.扩孔技术要求.应解决的问题.设计项目的发展情况.设计原理总体设计.总体设计原则.工艺分析.总体方案的比较刀杆的安装形式进给方式升降运动形式机床运动的分配选择传动形式和支撑形式力能参数计算.镗削用量的选择及转矩功率的确定原则.最佳切削用量的。

5、齿轮变速或电机无极变速装置构成，本课题考虑到机械结构及成本因素，选用齿轮组变速。动力装置主要由各类电机供给。本设计根据现有坐标镗床及相关组合机床综合设计利用刀具在导轨上做进给运动，导轨类似导轨。利用组合支架提供不同高度的孔加工。总体设计.总体设计原则采用成熟的经验或经分析实验验证了的方案结构简单，零部件数量少多用标准化通用化零部件重视维修性，便于检修调整拆换重视关键零件的可靠性和材料选择充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。.工艺分析设计主要参数立辊轧机机架所加工孔从扩孔至，孔实际长度,上下孔中心距，孔与油缸间隙单边。立辊轧机机架所加工孔从扩大到，孔的实际长度，上下孔中心距，孔与油缸间隙单边。由于加工孔和加工余量较大，并且只能在现场机器上进行扩孔，普通扩孔钻及通用性镗床无法满足加工要求，需要利用专用镗床进行扩孔，可利用多次进刀完成大余量的切削。.总体。

6、具只做切削运动，而工件进给实现金属切削，但本设计中属于特殊情况，需增加机床刚度，提高加工质量。选择传动形式和支撑形式为了简化机床结构降低生产成本，采用交流异步电机驱动机械装置传动，它具有传递功率大，变速范围较广，传动比准确工作可靠等优点。电机与主轴箱之间利用带轮连接，具有过载保护减小振动等优点电机安装于主轴箱外部，可减少热源传递热量到主轴箱影响加工精度。机床形式采用卧式结构，其结构类似于尾座，可便于安装，其结构具有较高的刚度。综上，主轴箱的大致结构类似与普通镗铣头结构，如图.所示。扩孔机布置情况如图.所示，此方案结构简单紧凑，能满足现场的加工要求，当加工下孔时，移去支撑中箱，加工上孔时加上中箱当加工另外两个孔时可在底座的下面加钢板以满足孔的位置要求，不用更换刀具，能快速实现径向进给。补充说明，由于皮带暴露于主轴箱外部，为保证操作人员安全，需加防护罩。力能。

7、铸，热轧系统进行了大规模的改造，以提高热轧产品质量成材率和作业效率，以及为冷轧提供高质量的原料，同时提高热轧产品的市场占有率。为了提高热轧板的外观增强带钢的市场竞争力，决定在热轧板厂三期技改工程中，对现有的立辊轧机进行改造增添宽度自动控制系统，使热轧带钢产品质量达到国内先进水平。立辊轧机宽度自动控制系统改造用长行程伺服液压缸替代原电动机械侧压系统，为保证缸的行程满足原侧压轧辊位置变化要求，在安装伺服油缸位置，需对现有的立辊轧机机架孔进行扩孔，以便安装长行程伺服油缸。立辊轧机机架扩孔实施方案比较突出，如果拆除，送入设备制造厂进行加工，质量保证可靠，但机架还原难于保证安装质量。为了降低技改工程建设费用，决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。为了采用经济实用的方案解决机架现场扩孔，结合现场实际情况设计专用扩孔设备，再结合专用设备编制详细的扩孔工艺，提出了切实的。

8、性能如下.,.。可根据以下条件选择系数。查表，钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数。加工材料为结构钢和铸钢时刀具为硬质合金，时，。查表，加工铸铁及钢时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。刀具为硬质合金时，综上，可求得当时，当时，.选择电机由于机床内部结构未定，可按下式粗略估算主电机功率。式为机床总的机械效率，主运动为旋转运动的机床，，机构较简单和主轴转速较低时取大值。根据本设计的特点选择.。根据上述计算选择初选电机。选择型号为电机，额定功率为.，满载转速为，同步转速为，转动惯量为.,净重为。扩孔机传动系统设计根据设计要求传动原理图，如图确定总传动比由电机满载转速为及恒定切削转速得总传动比。主轴箱采用二级齿轮传动，在设计机床传动时，为防止传动比过小造成从动轮太大，增加变速箱的尺寸，般限制最小传动比为，螺旋圆柱齿轮，综合选择圆柱斜齿轮传动，选择传动比。。

9、决方案，该方案具有经济实用可行等特点。.扩孔技术要求立辊轧机机架所加工孔从扩孔至，孔实际长度,上下孔中心距，孔与油缸间隙单边。立辊轧机机架下孔相对地面标高为，上孔标高为，安装面标高为。立辊轧机机架所加工孔从扩大到，孔的实际长度，上下孔中心距，孔与油缸间隙单边。立辊轧机机架下孔相对地面标高为，上孔标高为，安装面标高为。.应解决的问题如何对较大孔进行扩孔，刀杆系统的稳定性现场条件的限制问题由于机架未拆卸下来只能在机器上加工扩孔，必须考虑现场空间大小问题,以及专用镗床的生产成本问题。.设计项目的发展情况专用镗床主要用于特殊孔的加工，结构简单，应用范围较广。国内外专用镗床主要向标准化高精度高生产率方向发展，以适应复杂多变的生产环境。.设计原理该专用镗床主要由刀具系统变速装置动力装置构成。镗刀可分为镗刀头和镗刀块。镗杆按支撑形式分为悬臂式和双支撑式镗杆。变速装置可。

10、质合金钢铸钢粗镗.查表，硬质合金车外圆纵车切削用量及功率表.刀具材料工件材料碳素结构钢.碳素结构钢.综上，选取当选取最佳切削速度。镗削切削速度扭矩和切削功率公式查表，钻孔扩孔和铰孔切削速度计算公式表.工件材料刀具材料切削速度碳素结构钢合金结构钢查表，钻孔扩孔和铰孔的轴向力扭矩和切削功率计算公式表.工件材料刀具材料扭矩切削功率碳素结构钢合金结构钢硬质合金主要镗削参数的计算当时，转力矩查表，使用条件变换时的轴向力和扭转修正系数查得，。参见式即切削力参见式由于此切削为恒功率切削,可根据以下公式初步确定所需的切削功率。见式式.当时由于利用手动调整进给速度达到恒功率切削，且转速相同可求出切削速度。式.由于为恒功率切削根据得见式切削力计算轴向力和径向力查表，车镗时的切削力及切削功率的计算公式切削力见式背向力见式进给力见式表.切削力系数背向力系数进给力系数由于机架材料。

11、分配传动装置的传动比在主轴箱内，从电机到主轴通过带轮传动，可使机床结构更加紧凑，传动更加平稳，利用平均分配传动比及尽量减小主轴箱尺寸降低加工难度，选择两对圆柱斜齿轮传动，普通带传动，并选择带传动比为。查表，常见机械传动的主要性能表.类型传递功率速度效率传动比普通带轮传动二级减速器.计算总的机械效率滚动轴承每对传动效率圆柱齿轮每对传动效率闭式开式普通带传动计算从电机轴到主轴的传动效率分别为式.计算传动装置各轴的运动和动力参数各轴转速以下三轴为主轴箱内传动轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴根据以上计算，更改第节力能参数所确定的转速为。各轴输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴镗杆各轴输入转矩电动机轴输出转矩式Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴.带传动设计设计要点设计所需的原始数据主要是工件条件及对外轮廓尺寸传动位置的要求原动机种类和所需的传动功率主动轮和从动轮的转速等。设计计算需确定的主要内容是带传动的型号长度和根数。

12、数计算.镗削用量的选择及转矩功率的确定原则镗削用量的选择原则镗削用量直接影响被加工孔的镗削质量和生产效率，对镗削用量的选择应尽量的选择合理先进。镗用量与工件材料及几何形状工序精度要求机床刀具工件系统刚度和冷却情况等许多因数有关。吃刀深度决定于加工余量。走刀次数的多少直接影响加工时间，因此粗镗时，吃刀深度应尽可能取大。本设计中选。进给量的选择同吃刀深度类似，粗加工时主要考虑切削效率。切削速度可以凭经验，根据孔径大小材质情况来选择，亦可以按工件材料的硬度值，选定的吃刀深度进给量和选取的刀具寿命计算出来。.最佳切削用量的选择现有镗孔工艺参数根据现有的镗孔工艺参数，普通镗床偏心盘加工孔可以加工到，主轴电机功率为.普通镗床偏心盘加工孔可以加工到,用镗杆加刀罐可以加工到。参考表，镗削用量表.工件材料工序低碳结构钢粗镗高碳结构钢粗镗查表镗削用量表.刀具材料工件材料工序。

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