的产品品种单，废水处理工艺落后， 生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。 公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。原有的硫 酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空 间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。本次扩建拟将 硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后的工序。 同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙老厂。通过对沙井基 地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结 晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的 搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别的硫酸 铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端， 大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨 氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。 项目技术路线工艺方法与原理 项目技术路线本项目的主要处理对象为线路板生产过程中产生含铜蚀刻废液，但站在线路板废 液废水综合治理与利用这样个更高的层面来整体规划与设计项目是必要的。这样才 能做到尽可能全面地收集与处理线路板废液，合理利用资源，降低收运成本，并为线 路板生产企业提供更周到的服务。因此，本项目除收集处理线路板含铜蚀刻废液外， 还附带将含铜污泥退锡废水等线路板废液废水污泥等纳入收集与处理对象。 为此，本项目为线路板生产过程中产生的废液废水及污泥等设计了个典型的完 全处理方案，在这个方案中，大部分废水有加金属铜等含量低在线路板厂就地处 理，部分具有较高回收价值的，同时又是必须具有专业化设施专业化团队及严格 的资质要求下才允许收集处理的危险废物，则由我公司负责收运和处理。技术路线见 图。 排入 印 制 线 路 板 生 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁蚀刻 废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废液 废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的清 洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 二氧化锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度氨 氮废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产单 位污水处理 系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 项目工艺原理与方法 含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理 再生产品饲料级硫酸铜 基本原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能 量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。 则需要蒸汽作为正反的热媒介， 是多效蒸发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源， 如此循环类推，最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。 则是将最后效的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽 的利用效率。本项目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能 耗降低到最低程度。 汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析 出来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低 氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏 吸收的效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗的目的。 图含铜污泥处理流程 镍回收工艺段高镍 反应槽压滤机铜氨液 贮池 进入硫酸铜 生产环节 稀氨水 氨氮废水 工业氨水 含铜污泥 稳定化处理工艺段 低镍工艺流程 工艺流程示意图见图和图。 产品执行标准 项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并 执行严格的质量控制与保证制度。 肥料添加剂 高浓度氨 氮废水 净化母液 净化母液 其它 来源 六效蒸发 蒸馏水 冷凝 沸石 吸附蒸馏水回收 冷却 结晶 离心洗 涤 饱和溶 液配制 氯化铵 母液 蒸汽 结晶母液返回 汽提蒸氨处 理工艺环节 干燥 氯化铵再生 产品 除尘 系统 尾气排放 农用 图高浓度氨氮废水六效蒸发及氯化铵回收工艺 结晶母液分流 项目关键技术创新点及对行业技术进步的意义 项目关键技术引进技术的消化吸收情况 本项目的关键技术体现以下几个方面 结晶型碱式氯化铜生产技术 该工艺技术从美国引进，并与美国著名的工业集团旗下的 公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。 目前全球只有两家公司生产，家是美国本土的 公司，另家即为我公司与公司的合资公司 华瑞公司。公司产品于年通过农业部重点新产品的认定，在行业里面是绝 无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。 氨氮溶液反应槽沉淀 氢氧化钙 蒸氨水汽 汽提蒸氨 蒸汽 冷凝吸收 气相 水 成品 氨水 基地污水 处理系统 物化生化 液相 压滤液相污泥稳定 化处理段 固相 安全填埋 图高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺 自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先 后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯 化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。 全湿法工艺分步提取有价金属技术 在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产 资源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题， 湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液 废水及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处 理。 该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜的 回收及再生产品硫酸铜等生产。 六效蒸系统回收氯化铵技术 本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度 氨氮废水处理及氯化铵的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化铵的回收 效率，通过检索查新发现，同行业尚未有先例。公司研发团队亦正进步对该技术进 行创新研究，充分挖掘其节能降耗的潜能，提升其处理效率与效果。 汽提工艺的改良及同离子效应析氮技术 本项目针对汽提工艺在蒸氨与回收方面存在的种种缺陷，采用亚沸蒸氨负压多 级吸收同离子效应析氨技术等多种措施对该工艺进行改良，取得了良好的功效。 综上所述，通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发现，本项目所涉及的针对 废液废水及其污泥的综合治理与利用技术，具有诸多独创性和新颖性，国内外 未见报道，业界亦未有先例，整体技术处于领先水平。 项目技术先进性与创新性与国内外同类技术比较本项目针对含铜废液废水及其污泥成分复杂污染物种类多浓度变化范围 大等特点，采取分类收集分类处理或处置的方式及技术引进与自主创新相结合 的路线，集成嫁接了多种工艺及最新技术成果并进行优化，开发出套极具针对性 适用性的处理系统。该系统的先进性与创新性体现在以下几个方面 系统地解决了含铜废液废水污泥的处理处置与有用成分的资源化 回收问题，对每类污染物都给出了最合适的处理方式和去向，实现了资源化回收及 经济效益生态效益的最大化。经过检索查新及其它跟踪途径发现，国内外目前还未 有如此全面系统高效地解决污染治理与资源化回收的系统。 采用引进先进工艺与自主创新相结合的方式，首次在中国大陆建成了具有世界 领先水平的生产线，工艺独创性高，技术创新空间大。 首次将废水处理工艺与冶金提取工艺相结合而开发出套全湿法提取工艺，快 捷高效地将含铜废液废水包括退锡废水及污泥中的有价金属分步提取出来，是 本项目资源化回收及再生产品生产的关键，体现了新颖性和独创性。 首次将六效蒸发技术应用于该项目的氨氮废水处理工艺段，对整 个系统的节能降耗起到关键作用。 在氯化铵的蒸发结晶工艺段汽提蒸氨前处理工艺段充分利用了的 同离子效应，大大提升了系统处理效率，降低了能耗。即 在控制冷凝温度的前提下，在溶液体系中加入的强电解质可 分段回收促进其弱电解质的析出，大大提高回收工艺段的 回收效率 利用项目再生产品氨水和配制缓冲体系只需 次，以该缓冲溶液代替添加调节的传统方式，劳永逸 地解决了需要不断消耗熟石灰除渣难