由皮带机送入立窑煅烧。稳料小仓溢流生料送回气力均化库。熟料煅烧选用塔式机立窑产量吨时，配用罗茨风机。立窑采用沉降室处量窑废气灰尘，沉降室回灰送回气力均化库。出窑熟料由鳞板式输送机送到细颚破碎机进行破碎，经提升机双链刮板输送机送入座熟料圆库储存。由于出窑熟料温度较高，硬度大，对输送设备磨损较大，为稳定窑热工制度和运转率达到设计要求，故出窑熟料输送系统设置双系统备用，以保证窑正常运转。为便于工人操作，设计有废气温度，出窑熟料温度，入窑风量风压，炉篦转速等参数测量显示控制系统。看火平台，罗茨风机房，成球平台，生料库底，熟料库底，熟料破碎输送等岗位互设联系信号。磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机空气输送斜槽送入水泥库储存。经旋风净化后气体经循环风机部分返回型选粉机，另部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于。水泥储存及水泥汽车散装水泥储存采用座圆库，其中三座库库侧设汽车散装，水泥储存库总储存量为吨。水泥储存库中水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。水泥包装及成品储存进入包装系统水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。空压机站厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器和窑尾吹堵系统等供气。化验室厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料半成品和成品常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。工艺方案选择本技术改造项目本设计采用成熟可靠成套全黑料窑工艺技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业新技术依托。窑优点低投资特性投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用之间，是同规模干法旋窑高利废特性窑在利废方面有独到灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等全部作为生产熟料原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。低能耗特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电耗度。低碳型特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排高智控特性窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表汇总等功能。目前已能做到借助控制系统把测得风压温度负荷流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水泥生产技术生产万吨年熟料，建设万吨粉磨系统采用球磨机带辊压机开流磨工艺。物料平衡表立窑线物料平衡表物料名称含水量每吨熟料消耗定额吨吨物料平衡量干基配比生产干燥理论含水实际干燥理论含水实际每小时每天每年每小时每天每年损失石灰石粘土铅渣无烟煤黑生料熟料说明立窑运转率天。表水泥粉磨线物料平衡表物料名称水分生产损失配合比物料平衡量吨干基湿基每小时每天每年每小时每天每年熟料石膏锰渣业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整通知国发号精神，国家发展改革委财政部国土资源部建议部商务部中国人民银行国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整若干意见发改运行号。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。国发号年底前，淘汰窑径米以下水泥机械化立窑生产线，本项目立窑规格为不在十二五淘汰范围内，为了响应国家工信部原号文，支持采用窑技术对未列入