，恶心呕吐，手足抽搐，血压下降，昏迷致死。光化学烟雾可导致成千上万人受害或死亡，还可使植物褪掉绿色改变颜色，造成叶伤叶落花落和果落，直到减产或绝收。此外，还可使家畜发病率增高，使橡胶制品龟裂老化腐蚀金属损坏各种器物材料和建筑物等。我国煤电污染严重，预计到年和年，我国火电装机容量将分别达到亿千瓦和亿千瓦。据此测算，按照目前排放控制水平，到年，火电排放，将达到万吨以上，到年，将达到万吨以上。由此可见，火电大气污染物排放对生态环境影响将越来越严重。年全国环境质量公告显示图，在监测个市县中，出现酸核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,雨值城市有个，占。酸雨发生频率在以上区域占国土面积，发生频率在以上区域占国土面积。图年全国酸雨分布据中国环保产业协会组织中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告统计分析，年火电厂排放氮氧化物总量已增至万吨，比年万吨增加了近，约占全国氮氧化物排放量。已经成为仅次于大气污染物，火电厂则是最主要固定排放污染源。表燃煤锅炉排放总量统计万吨年份项目背景欧美等发达国家从上世纪年代即针对燃煤电厂制订了严格排放标准表欧盟国家要求容量超过燃煤机组最高允许排放浓度为在每年臭氧期月份，美国要求所有锅炉最高允许排放浓度为，并从年开始要求装置全年运行。表欧美国家燃煤锅炉控制标准地区或国家单位项目排放标准欧盟新机组老机组德国日平均值英国年版要求机组日本国家标准特定地区当地标准美国时间年年墙式冷态排渣炉墙式液态排渣炉切园锅炉旋风炉臭氧期月为控制燃煤火电厂污染物排放水平，中国相继颁发火电厂大气污染物排放标准中华人民共和国大气污染保护法年月实施火电厂大气污染物排放标准等标准和法规，要求火电厂采取措施控制排放。近年来我国排放量不断增加，酸雨污染已由硫酸型向硫酸硝酸复合型转变，城市大气环境形势依然严峻，区域性大气污染问题日趋明显。此外，排放控制要求与发达国家和地区相比差距较大，中浓度限值为，而发达国家和地区排放限值般在以下欧盟现行排放限值为，美国为，约折合，日本为，约折合。标准已无法适应当前及未来段时期内火电行业环境保护要求，为此，环境保护部年月日颁布了最新火电厂排污标准火型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，其中台运行，台备用。每台磨煤机出口由根煤粉管接到层燃烧器。风烟功能次风射流方向配合次风集中布置及次风喷口浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织个高温低氧燃烧核心区，煤粉气流准确及时进入高温低氧核心区域后，较低过量空气系数，相对较高燃烧温度，对煤粉及时有效燃烧都会形成有利条件。同时，在较低过量空气系数下，燃料型生成会得到有效抑制，较低燃烧温度可在根本上抑制温度型产生，从而达到炉内燃烧深度降低目标。横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布，非常有利于防结渣。贴壁风喷口加装，可以在炉内水平断面形成浓淡分布同时，有效形成对水冷壁保护。贴壁风作为我公司技术特色部分，在历次改造中均证明其对降低和保护水冷壁有积极作用。作为二次风部分，贴壁风射流方向与水冷壁致，并且位置处于近水冷壁区域，这部分二次风不直接混入主燃烧区域，而是随着煤粉燃烧，有组织及时补入，同时，这部分二次风在近壁区域形成了较高氧化性气氛，在有效冷却冲击高温灰粒防治炉膛结渣同时，可抑制水冷壁高温腐蚀。四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低二次风射流方向差异性。二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区同时，加大煤粉燃烧中后期混合，加大煤粉颗粒在炉膛内停留时间，可有效降低飞灰可燃物含量。次风集中浓淡布置和大回流钝体。改造后次风集中布置，在次风射流近喷口区域形成较高煤粉浓度，大回流钝体能最大程度卷吸高温烟气加大高温烟气对煤粉传热，保证次风着火时间提前，相对于普通次风形式，相当于进步增加了煤粉停留时间。次风附近局部功能区。两层次风喷口及中间布置可摆动二次风，在此区域形成个高稳燃高析出功能性还原物质功能区。在两层次风喷口集中浓淡同时，可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间，着火距离及此区域相对燃烧气氛，对进步降低和保证碳及时燃烧有极为重要作用。分离式燃尽风摆动。垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行调整，同时能保证部分少量碳及时燃尽。水平摆动对调节炉膛出口烟温偏差作用明显，在以往改造锅炉中，水平摆动燃尽风能有效改变炉膛出口烟温偏差。第七部分项目施工条件及轮廓进度施工条件分析低燃烧器改造工程般只涉及炉内燃烧器改造工作，对其它系统影响较小，现场条件能够满足低燃烧器改造施工条件，该锅炉能够进行炉内低氮燃烧技术改造工作。工程轮廓进度整个改造工程进度见表表改造工程轮廓进度工作内容所需时间单位天备注设计工作时间起点为合同及技术协议签订日改造设备制作施工及安装时间计算为从停炉到启炉总体时间热态调试工作调试工作因难易不同，时间差异较大低燃烧器改造设备范围低燃烧器改造工程主要改造设备范围见表表改造工程设备范围改造区域改造内容主燃烧器更换现有四角燃烧器本体，包括次风喷伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。本炉设有容量为启动旁路系统。在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹灰器。炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后，以减少安全阀起跳次数。只弹簧式安全阀中，汽包只左侧只，右侧只。过热器出口只，再热器入口只，出口只。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。锅炉主要设计参数单位最大连续出力额定出力高加全切定压过热蒸汽流量再热蒸汽流量汽包工作压力过热蒸汽出口压力再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度给水温度空预器进口二次风温空预器出口二次风温空预器进口次风温空预器出口次风温排烟温度计算燃煤消耗量锅炉效率注表中压力为表压力，煤种是设计煤种。锅炉设备规范汽包项目单位数值设计压力材料内径璧厚直段长度总长度正常水位线中心线以下旋风分离器数量个水冷壁名称外径璧厚规格材质前后墙各六个循环回路内螺纹管两侧墙各六个循第部分概述前言在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的部份燃烧生成的氮氧化物主要是和，统称为。大气中的溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如腐蚀建筑物和工业设备破坏露天的文物古迹损坏植物叶面，导致森林死亡使湖泊中鱼虾死亡破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡饮用酸化物造成的地下水，对人体有害。同风同口及弯头二次风喷口摆动机构风箱风道风门挡板保温护板吊挂装置及附件等燃尽风喷口摆动机构燃尽风箱连接风道保温护板吊挂装置及附件等水冷壁管屏主燃烧器区域和燃尽风区域水冷壁弯管及修整管油枪点火器与火检保留现有油枪点火器与火检系统电气仪表及控制电源盘控制柜电缆等附属系统支吊架楼梯平台检修起吊设施防腐浇注料保温和油漆设计等其它设计和设备供货技术服务及培训设备标识安全标识第八部分投资估算及经济分析投资估算预计完成整个改造工程各部分费用及总体费用见表表改造工程费用估算项目单台数量合计备注设备价技术服务费运杂费利税安装费总价经济性分析电厂脱硝方案简介目前机组锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧布置方式，根据锅炉实际情况，本工程氮氧化物治理主要可从低氮燃烧改造低氮燃烧改造烟气脱硝技术烟气脱硝技术等三个方面考虑，主要改造方案如下所列。低氮燃烧改造方案仅对四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造，更换直流低氮浓淡燃烧器，增设空气分级燃烧技术。采用该方案锅炉改造工作量较小，停炉时间较短，风险性较低，投资较低，但氮氧化物减排效果较差。低氮燃烧改造烟气脱硝技术方案采用低氮燃烧改造后，锅炉出口氮氧化物能有所降低，之后再加设烟气脱硝设施，可使排放浓度降至以内，满足国家标准要求。烟气脱硝技术方案锅炉不进行氮氧化物减排，直接在锅炉尾部增设烟气脱硝设施，排放浓度可降至以内，满足国家标准要求。但是，采用单烟气脱硝技术，初期投资较高，运行成本及费用较高，并且长期要求保持较高脱硝效率很难实现，运行可靠性较低，存在较大运行风险。技术经济性分析根据电厂锅炉实际条件，预计改造后过来排放量达到左右，同时能够通过此次技改项目对锅炉原有问题进行改善。鉴于目前国内火电厂降低排放严峻形式以新国标要求，目前火电厂不采用技术几乎已无可能，在以下经济性比较中，主要对比采用低氮燃烧技术之后电厂整体脱硝经济性。表改造技术经济性比较单台炉序号项目方案方案低氮燃烧改造主要改造内容低氮燃烧改造设置烟气脱硝设置烟气脱硝场地情况满足满足改造工作量大大预计单机停炉时间天预计排放浓度≯≯是否达标排放是是运行可靠性高低运行风险性低高初投资万元低氮改造脱硝脱硝年运行总费用万元液氨消耗费用催化剂消耗费折旧费其他单位主要生产成本元注低燃烧技术改造前后值分别分别按照和进行计算脱硝方案按国内最常用液氨法进行计算，液氨价格按照目前市场价格元吨进行计算在低氮燃烧改造方案中，脱硝反应器催化剂按层方式布置。上表中所列初投资为总费用包括脱硝塔风机增容改造空预器改造等费用总和根据方案对比可以知道，方案吊管省煤器进口