1、件任然留在下模上，但是有斜度部分开模是必定向外塑性变形，当是外部是型腔，所以限制了它向外塑性变形。如果这样开模，将会拉断或者拉冒斜度部分，从而使塑件质量得不到保证。而且上面这种假设的上型腔由于结构原因将难以加工或者根本无法加工出来。所以在上模型腔里采用了个活动冲头，把台阶设计在这个活动冲头上。当开模时，冲头由于弹簧，顺着开模的方向下弹段距离，从而使有斜度部分脱模时向外扩张的时候不会被型腔卡住，解决了脱模问题。塑件斜度部分壁厚相对较薄，开模时定的塑性变形不会影响到塑件的质量。冲头的设计示意如下图图。上模冲头设计示意图合模状态图开模状态开模时，上模冲头向下弹，塑件由于螺纹在下模型芯上.确定浇注系统普通浇注系统是由主流道分流道浇口和冷料井组成，它的设计原则是排气性良好，流程短，防止型芯变形，塑件在成型后的整修方便，防止因浇注系统位置不当而造成制品变形或开裂，浇注系统的容积，。

2、给我们模具专业的学生带来了新的技术。随着时代的潮流，我们学生要自主创新，毕业设计就给我们有了次自己开发设计，独立创新的机会，设计出来必须符合国标，这就给我们带来的合作精神。使我们对软件的应用进步提高，对开发产品设计也有定的思维能力。同时也给我们带来了更加丰富的学习内容，增加了学习的兴趣，大大提高了学习的效率。主要是塑料材料的选择，塑件的设计塑件的结构设计尺寸精度与表面质量，塑料注射模具设计注射模设计程序塑件在模具中的位置设计普通浇注系统设计成型零件设计温度调节系统设计脱模机构设计侧向分型与抽芯机构的设计热流道的设计结构零部件设计等，注射成型工艺工艺过程和工艺参数，设备的选择，还有注射机各参数的选择等等。设计时以软件设计为主，包括三维造型分模浇注系统设计模架设计元件装配等等。所以本次毕业设计，选择塑料模具。通过此次设计，希望能进步提高自己设计塑料模具的能力。使自己多份设。

3、腔必须要有个活动的冲头，才能顺利的让塑件脱离上模型腔，让产品开模具的时候留在动模具上。如图图图图。图图分型面的选择由塑件的结构，台阶和斜度的存在，必须有个采用塑料的塑性变形脱模。首先初步可以确定分型面。在初步确定分型面后，对分型面进行分析和验证是否合理。本塑件的分型面选择在塑件的下部，下模采用螺纹冲头，开模时塑件可以留在螺纹冲头上下型芯。当对分型面进行校核是否合理时，由于塑件本身的结构原因，有台阶，如果把台阶设计在下模的冲头上，那么开模时，塑件留在冲头上，但是接下来脱模时，冲头旋转解决了螺纹的脱模，但是冲头前面的台阶起到了自锁塑件的反作用，使得脱模工作无法正常或者预先假设的进行。如果改变脱模方式，采用强制脱模，可能会对螺纹和台阶都损伤，使得塑件的质量得不到保证。从而，台阶设计在下模冲头不可行。所以只有将台阶设计在上模型腔，但是台阶上面部分有斜度，由于塑件的螺纹，开模塑。

4、，所以我选择了塑料模作为我的毕业设计，因为我对塑料模有很大的兴趣。模具，是以特定的结构形式通过定方式使材料成型的种工业产品，同时也是能成批生产出具有定形状和尺寸要求的工业产品零部件的种生产工具。大到飞机汽车，小到茶杯钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度高致性高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。世界多极化使我们的竞争越来越激烈，对塑料模具制造要求不断提高，设备的不断更新，软件技术的应用，。

5、性等确定型腔数。由于塑件体积较小，而且生产数量庞大，所以模具的型腔数定为模十六腔，排列方式如下图所示。图模十六型型腔的布置实质上是模具结构总体方案的规划和确定。因为但型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定，同时可协调布置冷却系统和推出机构。而当型腔浇注系统和推出机构的初步布置决定后，模板的基本上就确定了。所以型腔的布置也是相当关键的。型腔的布置如上图。.选择分型面分型面的选择原则为分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，分型面的选择有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，满足塑件外观的要求，便于模具的制造，减小成型面积，增加排气效果，分型面的选择非常重要，它关系到模具的结构。根据制品的成型要求，外形美观等方面选择分型面。由于产品结构原因，有台阶，台阶以上只能设计在型腔上。但是台阶上面部分又斜度，所以脱模是会受影响或者难以脱模塑料制品损坏。所以上模型。

6、在保证工作顺利的条件，应取最小值，以减小材料损失。在难以全部兼顾的情况下，应优先考虑能保证塑件制品质量和尺寸精度的几项。主流道设计在卧式或立式注射机使用的模具中，主流道大多都垂直于模具分型面。为了便于拉出流道中的冷凝料，通常将主流道设计成圆锥形，锥角为度，内壁粗糙值为.。圆锥孔小头直径为，但必须比注射喷嘴大.主流道的长度由定模板的厚度来确定。由于主流道要与高温的塑料和喷嘴长时间和碰撞，最好让这部分的材质优于定模。所以采用了衬套的形式，浇口套口如下图所示图浇口浇口的设计浇口是分流道连通型腔的门户，也是整个浇注系统的关键部分，它的形状和尺寸对塑料质量影响很大。浇口的作用料通过狭小的浇口前后两端形成较大的压力差。这样可以明显地降低些塑料熔体的表面黏度，使充模容易，从而得到外形清晰的制品。塑料熔体通过狭小浇口时，由于摩擦阻力，部分能量转变成摩擦热，使塑料熔体的温度有所升高，表。

7、计的心得与体会。分析设计任务书任务书条理清晰，适合我们学生的设计步骤，引导学生合理的设计模具，为我们提供了良好的起步，按照任务书的要求，我们经过几天的分析与思考说明书的技术要求，制品的生产批量及所用注射机的型号和规格已经基本定型。分析塑件制品图及实祥.分析制件原料的工艺性制品的材料采用聚乙烯，是使用较早应用范围很广消费量很大的塑料。在世界上聚乙烯的产量居各种塑料产量之首。用高压法生产的塑料叫高压聚乙烯低密度聚乙烯用低压或中压法生产的塑料叫低压聚乙烯高密度聚乙烯，其中高压聚乙烯的用途量较大。聚乙烯的比重般为，软化点在度以上，制品能在度范围内使用。在负度的条件下仍有柔软性。耐化学腐蚀和抗有机溶解度能力很强，但质地柔软，机械强度不高，成型收缩率大。.分析制品的结构尺寸精度及表面质量结构分析此件为圆筒状，用于连接香水喷头的活塞泵体和香水瓶，主要是连接和固定作用。外表有蕾丝边，。

8、则，且型芯型腔较小，排布较规则。由于型芯型腔结构原因，无法在型芯型腔内设计冷却水道。故直接在模板上打冷却水孔。管道直径，上下模各两条，如图图模具设计计算与验算查相关表可得的收缩率，根据塑料的平均收缩率法计算型腔型芯的工作尺寸计算。各工作部位的尺寸计算结果如下表结构类型塑件尺寸模具尺寸型腔径向尺寸型腔高度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸绘制模具装配图装配图应尽量按国家制图标准绘制，装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系，以便于装配，并附有技术条件和使用说明零件明细表等。图装配图图三维装配图三维剖切图图剖切视图由中的视图管理器创建截面进行剖切得来。剖视图由两个剖切面剖切而成。由剖视图可以清楚的看到上模型腔下摸型芯齿套肋板套的装配关系和螺纹冲头下摸型芯的安装和传动机构，还有模具的限位机构限位螺钉和脱模机构。模具零件图定模座板加工时必须保证它的平行度，孔中心距，且配合尺寸精度要高。

9、能改善手旋的摩擦力。内部有螺纹，用于和香水瓶旋合。顶部有台阶，用于口住泵体塑件如下图图所示图零件图图零件图表面质量分析该制件的表面质量要求较高，因是化妆瓶外壳的部分，故取.，内表面质量要求稍低，没有外观的要求，所以可以降低要求取.。确定注射机型号计算塑件的体积.计算塑件的重量塑料材料，根据有关手册查得所以，塑件的重量为本产品采用模十六腔总制浇.机总注射机的选用应根据基本参数进行校核，即注射模的安装注射量的样核最大注射压力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核等等。经过计算与分析，得出最后结论，注射机型号为，字母表示塑料机械，表示注射机，表示成型，表示螺杆等，它的各参数如下如示次注射量为螺杆直径为注射压力注射方式螺杆式锁模力最大注射面积最大开合模行程最大模具厚度最小模具厚度确定模具结构.确定型腔数目及布置型腔数目的选择应根据锁模力最大注射量制品精度要求经济。

10、使产品脱落，最后为防止有部分塑件仍留在螺纹冲头上，由顶杆推动动模板由肋板套推出剩余的塑件。如图所示由注塑机油马达通过链条带动住动轮，通过齿轮传动，使下摸型芯螺纹冲头旋转图螺纹冲头传动装置内部齿套齿套安装位置图图脱模时螺纹冲头转动，塑件外移，同时动模板也随塑件外移，使齿套能很好的起到防止塑件随冲头转动的作用。从而塑料件慢慢脱离螺纹冲头。动模板有四颗限位螺钉限位。模板行程略微小于螺距。以免防止拉冒塑件，或者长时间的工作，损坏螺纹冲头的螺纹。由于齿套的齿具有定的长度，所以在最后段距离，模板由于限位螺钉不再外弹，齿套从而也不随塑件外移，但是齿套由于有定的齿长，仍然能防止塑件随螺纹冲头旋转。从而不会影响当冲头停止旋转，未防止仍有部分塑件在冲头上，用肋板再次脱模图确定排气方式由于上模有活动冲头,冲头和上模型心之间有点点间隙，再利用分型面间隙进行排气即可冷却系统的设计因制件外形较规。

11、。模板长宽高分别为如图图定模座板定模板定模板导套孔为，板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求孔心距误差.如图图定模板推件板板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求孔心距误差.如图图推件板动模板定模板导套孔为，板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求孔心距误差.如图图动模板齿套固定板齿套固定板导柱孔为，板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求.孔心距误差.如图图齿套固定板型心固定板型心固定板导柱孔为，板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求.孔心距误差.如图图型心固定板支承板支承板板导柱孔为，板大小为,加工时表面要有定的粗糙度要求.孔心距误差.如图图支承板模脚大小为，平面光滑，保证平行度。如图图模脚推板固定板推板固定板的作用是固定顶杆复位杆等。推板尺寸为加工时沉孔底面最好是平面，有利于跟顶杆配合。图推板固定板推板推板尺寸为图推板定模座板加工时必须保证它的平行度，孔中心距，且配合。

12、观黏度降低，这对成型薄壁制品或有精细花纹图案的制品有利。浇口部位的塑料冷凝得快，当型腔充满后，浇口因塑料冷凝而封闭，使型腔内还处于熔融状态下的塑料回流。在分流道成非平衡式布置的多型腔模中，狭小的浇口可以平衡各型腔的进料时间。浇口处的冷凝料与塑料相连，若浇口狭小，则成型后可用手工快速切除浇注系统冷凝料，或利用模具的脱模机构自动切除，而且留在塑料上的疤痕微小，般不影响外观。本模具设计为点浇口。如下图。图本模具浇口设计为点浇口，浇口设在塑件侧边蕾丝边上，这样能改善留在塑料上的疤痕对塑件外型的影响。浇注系统冷凝料用模具的脱模机构自动切除。脱模机构设计由于产品有螺纹，所以般的脱模机构不适合使用。所以采用齿轮传动，带动下摸型芯螺纹冲头转动，塑件下部有齿套固定使其不随型芯起转动，在型芯转动的同时，动模板由于弹簧随塑件慢慢向外运动，从而有效防止了型芯转动的时候塑件慢慢脱落时远离齿套，。

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