1、这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成体。型腔底厚壁厚计算.按刚度校核侧壁厚度，利用公式代入计算得按强度计算，利用公式代入计算.取较大值.。底厚计算按强度计算利用公式.模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。.制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。。

2、操作技能。这些工作对我以后的人生将是笔大财富。.主要设计内容本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。原始资料.塑料制品产量和生产要求根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。.塑料品种牌号工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元。

3、用模架具体结构如图。图.图.成型零件尺寸及结构.聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图.型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为,将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为.,.零件尺寸为.,查表公差为.将数值代入计算.侧型芯尺寸及结构设计侧型芯径向尺寸计算利用公式制品尺寸为,查表公差为.,.将数值代入计算侧型芯高度尺寸零件尺寸为,查表公差为.将数值代入计算型腔尺寸及结构设计型腔径向尺寸，利用公式制品尺寸为,查表公差为.,.将数值代入计算型腔深度尺寸，利用公式制品尺寸为.,.查表公差为.,.将数值代入计算型腔内凸台尺寸，径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为查表公差为.将数值代入计算得.型腔结构简单，采用整体式凹模。

4、间的交流和自己三年的实习总结。关键词两板式模两腔侧浇口侧抽芯绪论.来源背景镜头盖为塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这问题。.目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握等软件的操作方法。.要求设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有定的使用价值。.实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽切办法去解决，从中获得定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对等软件的操作，可以有更好更熟练的。

5、喷涂脱模剂。基本参数.注射机选择根据制品结构选择立式注射机，查表塑料制品及其成型模具设计.初步选用立式注射机，主要参数如表.表.参数结构类型立式注射机理论注射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径.模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。注射机最大注射量，单位。由表.所以实制品体积制品的结构及尺寸如图.，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。.模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选。

6、抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。即抽芯距制品最大侧孔深度抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。摩擦系数，般取，本设计中取.。依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取.。塑料制品包。

7、共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。用途适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。.塑料制品成型性能.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残。

8、潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口.。.推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。保证制品不变形，不损坏。保证制品外观良好。结构要可靠。推出机构的设计推出机构般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。.导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为。

9、存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.制品图样具体尺寸及要求如图.图.根据制品尺寸几何形状进行分析.尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表为级精度等级，查表得级精度等级为般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成般精度等级。.塑料制品的形状如图.，此制品为圆形制品，具有两小侧孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。.塑料制品的壁厚由图.可知，此制品壁厚为。拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。.脱模斜度所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可。

10、致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。.分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。.分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。.浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口。

11、了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。紧固件及其他附件.上模部分固定定位圈螺钉选用。固定型腔螺钉选用。.下模部分固定下模的螺钉选用。.冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。.模具结构图模具与成型机械关系的校核.制品及流道体积制品体积.流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分.总主分注射机的。

12、紧侧型芯的侧面积所以.那么.浇注系统概述注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径.,由表注射机喷嘴直径为。将此模具主流道小端直径设计为。主流道的长度般不超过,本模具设计为。主流道大端倒角。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导。

参考资料：

[1]开关泵大盖塑料模具设计（第10409779页，发表于2022-06-25）

[2]拉手卡子零件冲压模具设计（第10409778页，发表于2022-06-25）

[3]弧面蜗杆加工专用数控机床设计（第10409777页，发表于2022-06-25）

[4]洪水调节设计（第10409776页，发表于2022-06-25）

[5]机床_车床主轴箱箱体右侧10_M8螺纹底孔组合钻床设计（第10368320页，发表于2022-06-25）

[6]滚针轴承自动装针机设计（第10368319页，发表于2022-06-25）

[7]环面蜗轮蜗杆减速器设计（第10368318页，发表于2022-06-25）

[8]活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计（第10368317页，发表于2022-06-25）

[9]机床手柄注塑模具设计（第10368316页，发表于2022-06-25）

[10]基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计（第10368315页，发表于2022-06-25）

[11]集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验设计（第10368314页，发表于2022-06-25）

[12]CAD/CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用（第10368313页，发表于2022-06-25）

[13]控制面盖注塑模具设计（第10368312页，发表于2022-06-25）

[14]加工中心自动换刀系统设计（盘式）_刀库设计（第10368311页，发表于2022-06-25）

[15]经济型的数控改造设计（第10368310页，发表于2022-06-25）

[16]模具_级进模模具设计（第10368309页，发表于2022-06-25）

[17]抛砂机的设计（第10368308页，发表于2022-06-25）

[18]前盖注塑模设计（第10368307页，发表于2022-06-25）

[19]电机炭刷架冷冲压模具设计（第10368306页，发表于2022-06-25）

[20]复合形法减速器优化设计（第10368305页，发表于2022-06-25）