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粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计 粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计

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寸图机床生产率计算卡专用镗削头设计.镗刀的选用.轴的设计轴的结构工艺主轴的选用主轴的强度校核计算.主轴密封装置的选用.轴端连接方式.主轴支承轴承的选用主轴支承轴承选用主轴轴承的寿命计算设计小结参考文献致谢附录前言在机械制造中,对单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求,故机床结构般比较复杂。不仅如此,在实际加工中,由于只能单人单机操作,道道工序地完成,所以工人的劳动强度大生产率低,工件的加工质量也不稳定。针对以上的问题,组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成种高效组合机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时,工件般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计,目前基本上有两种方式第,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前最普遍也是最实用的做法。第二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计成通用部件,这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批量生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具和刀具,即可组成加工定对象的高效率设备。该课题是粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计。该课题来源于高精公司。在进行组合机床的镗削头设计时,首先需要对被加工零件的分布情况及所要达到的要求进行分析,如各加工部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还要深入基层进行实地观察,弄清镗削头的工作原理,体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计,总体方案设计的具体工作是编制“三图卡”,即绘制被加工零件工序图,加工的示意图,机床联系尺寸图,编制生产率计算卡设计出的镗床要在确保加工效率和精度的情况下大批量的生产。最后,就是部件设计。部件设计就是根据总体设计已经确定的“三图卡”,设计夹具镗削头等专用部件正式总图设计并绘制各个专用部件的图样,编制各零件的明细表。按要求设计出的镗床要在确保加工效率和精度的情况下大批量的生产。设计的整个过程是艰辛的,在设计过程中必须要考虑到方方面面的问题。由于所学知识有限,因此在设计过程中查阅了大量的相关资料,以补充自己的不足之处。首先,要有丰富的实践经验。整个设计,仅靠些参考资料是远远不够的。因此,在设计工作开始前,特地到江淮动力股份有限公司盐城市恒力集团高精机电装备有限公司等进行了实地的参观考察,积累了些宝贵经验。其次,运用四年来所学的专业知识,针对现实中遇到的实际情况,做到举反三,触类旁通。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识,而且还设计到新的理念,所以我在设计过程中边温习以前所学的知识,边学习新的知识,这样拓宽了我的视眼。第三,通过自身的努力,结合理论和实际,从合理性经济性工艺性实用性及其对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究分析,找出可以进行改进的地方,通过相互对比,确定个新的,周全的设计方案。在邢青松老师的悉心指导下,在同课题组三位同学相互讨论学习和帮助下,经过三个多月的艰辛劳动,终于完成了这设计课题。总体设计.工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上解决了组合机床的结构配置和使用性能。因此,应根据工件的加工要求和特点,按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素,并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。确定组合机床工艺方案的基本原则.粗精加工分开原则粗加工时的切削负荷较大,切削产生的热变形切削力引起的工件变形以及切削振动等,对加工十分不利,影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此,在拟定工件个连续的多工序过程时,应选择粗精加工分开的原则。.工序集中原则适当考虑相同类型工序的集中,在条件允许时,把相同的工序集中在台机床或同工位上进行加工能简化循环和结构有相对位置要求的工序应集中加工,对于相互间有严格的位置精度的孔的精加工应集中在台机床上次安装下完成,并且孔的粗精加工最好集中在台机床上完成,这样可以使精加工余量分布均匀,更利于保证加工精度。.切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中,工艺方法和关键工艺的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构型式及工作可靠性均有较大的影响。进给量按复合刀具中最小直径的单个刀具选择。在选择进给量时,除了考虑被加工工件要求的表面粗糙度外,还应考虑直径最小或切削深度最大的那把单个刀具的强度。切削速度按复合刀具中最大直径的单个刀具选择。可按刀具预定的耐用度选取或计算。切削用量的选择要保证最高精度孔或外圆的精度以及表面粗糙度的要求,并考虑各单个刀具的特点。合理地选择切削用量,即确定合理的切削速度和工作进给量,能使组合机床以最少的停车损失,最高的生产效率,最长的刀具寿命和最好的加工质量也就是多快好省地进行生产。查文献资料第页得表孔加工常用工序间余量加工工序加工孔径直径上工序间余量铰孔半精镗精镗本工序为粗镗连杆大头孔采用硬质合金刀具,。切削速度的确定根据以上的查表,选择,由公式为切削速度,单位。得.计算切削力切削扭矩及切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩,用以确定主轴及其传动部件的尺寸确定切削功率,用作选择主传动电机指动力箱电机功率。根据表组合机床切削用量计算图中推荐的切削力转矩及功率公式查出采用硬质合金刀具镗孔的切削力切削转矩和功率缸体材料为灰铸铁的计算公式如下切削力转矩功率公式中切削速度进给量切削深度加工直径圆周力轴向切削力布氏硬度在本设计中,代入公式得,所以取根据此转速及主电机功率可以选取传动装置。.工作进给长度的确定工作进给长度应等于加工部位长度多轴加工时应按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为,根据工件端面的误差情况确定。根据文献资料切出长度由表查得,如下表所示表切出长度的确定工序名称铰孔镗孔切出长度排气孔的工进长度的确定本设计中镗孔切入长度取,切出长度为,所以.快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置,其长度按具体情况确定。本设计快速引进长度为。.快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和工作进给长度可知,快速退回长度分别为。.动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外,还要考虑因刀具磨损即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆连同刀具起从主轴中取出时,动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆接入主轴孔或刀具接入接杆孔内的长度即后备量。因此,动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。本设计中采用两机械滑台的前备量取,后备量取。即总行程图动力部件切削循环行程.“三图卡”的设计绘制组合机床“三图卡”,就是针对具体零件,在选定的工艺和结构方案的基础上,进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案,表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度,表面粗糙度及技术要求,加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料,硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外,它是组合机床设计的具体依据,也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件,是在被加工零件图基础上,突出本机床的加工内容,并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。被加工工序图如图所示图被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项.绘制被加工零件工序图应按定的比例,绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示,并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。.绘制被加工零件图应注意事项.本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。.对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析。.当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图所示。名称及编号连杆材料及硬度图中符号夹紧方向定位基准加工示意图图被加工零件示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表示表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法,切削用量。工作循环和工作行程工件刀具及向导托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合,大局连杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。如上图的机床加工示意图。加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位加工表面画粗实线。必需使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计,同多轴箱上结构于尺寸完全相同的主轴即加工表面,所用刀具及导向主轴及连杆等规格尺寸精度完全相同时只画根,但必须在主轴上标注于工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时,必须以实际中心距严格按比例画,以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起刀具画加工终了位置攻螺纹应画在加工开始位置。对采用浮动卡头的镗孔刀杆,为避免刀杆退出导向后下垂,应选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等只画外轮廓,但须加注规格代号对些专用结构,如专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等,必须用剖视图表示其结构,并标注尺寸配合精度。机床联系尺寸图机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据,并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置型式和布局,用以检验各主要部件相对位置联系尺寸能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。机床联系尺寸图表示的内容表明机床的配置型式和总布局。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速,并标注机床分组编号及组件名称。标明机床验收标准及安装规程。图机床联系尺寸图机床生产率
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