1、“.....上述这些部门大多与机械工业有关,有的是实质上就是机械工业,它们都是用机械设备制造各种各样的产品。所以说机械工业是国民经济的装备部,是国民经济的先导,是国家重要的基础工业。如果个国家的机械工业水平不高,它生产的产品在国际市场上是很难有竞争力的,也是很难立于世界民族之林的!美国是世界工业强国,年代美国曾认为制造业是“夕阳工业”,经济重心应由制造业转向高科技产业及服务业等第三产业。科研重理论成果,不重视实际应用,政府不支持产业技术,使美国制造业产生衰退。而同期日本重视制造技术,重视高素质人才的培养,注重将高科技成果应用于制造业,加之严密的社会组织,很快把原来美国占绝对优势的产业如汽车照相机家电机床复印机半导体等变成自己的主导产业,占领了世界市场。这很快引起了美国政界科技界企业界有识之士的关注。为此,年代后期,美国政府和企业迅速组织调查,在调查报告中指出“个国家要想生活的好,必须生产的好。振兴经济的出路在于振兴制造业”......”。
2、“.....镗床是种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体汽车发动机缸体等零件上的孔。所以对其进行合理设计,其意义十分重大。.国内外的科技现状国外现状德国政府贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。特别讲究“实际”与“实效”,坚持“以人为本”,师徒相传,不断提高人员素质。在发展大量大批生产自动化的基础上,于年研制出第台数控机床后,直坚持实事求是,讲求科学精神,不断稳步前进。德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作,对用户产品加工工艺机床布局结构数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好先进实用货真价实,出口遍及世界。尤其是大型重型精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用......”。
3、“.....在质量性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统和公司之精密光栅,均为世界闻名,竞相采用。国内现状在产品开发上,国内支柱企业重点放在数控机床上,年生产机床台数和数控机床所占比例逐年上升。据不完全统计,年钻镗床行业共开发新产品种,其中数控机床新产品种,占开发新产品的近。数控产品中在国内具有领先水平的有种,包括车铣镗等复合加工中心,高速最高转速在至立卧式加工中心高速铣削中心大型卧式加工中心工作台尺寸及以上龙门式加工中心龙门五面龙门五轴五轴联动加工中心高精度数控机床等。.设计产品的用途和应用领域该产品主要用于加工尺寸较大精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体汽车发动机缸体等零件上的孔。卧式镗床的主轴水平布置并可轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂向运动,工作台可纵向或横向运动,可钻扩铰和镗孔及车削内外螺纹攻螺纹车外圆柱面端面及用端铣刀圆柱铣刀铣平面等。......”。
4、“.....工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。中国加入后,正式参与世界市场激烈竞争,今後如何加强机床工业实力加速数控机床产业发展,实是紧迫而又艰巨的任务。本项目的创新之处对主轴箱传动进行优化设计,提高生产效率和降低生产成本。第章机床总体设计该型号镗床是种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体汽车发动机缸体等零件上的孔。卧式镗床的主轴水平布置并可轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂向运动,工作台可纵向或横向运动,可钻扩铰和镗孔及车削内外螺纹攻螺纹车外圆柱面端面及用端铣刀圆柱铣刀铣平面等。根据机床的精度等级和工作性能要求,构思主传动系统......”。
5、“.....采用三相异步电动机,经分级变速箱实现主轴所需的各级转速和转速范围。确定变速组传动副数目实现级主轴转速变化的传动.确定电机根据功率要求查表选取电动机型号.机床布局确定结构方案主轴传动系统采用普通带,齿轮传动传动型式采用集中传动主轴正反转方向,制动采用能耗制动器变速齿轮系统采用多联滑移齿轮润滑系统采用飞溅油润滑布局采用卧式镗床常规的布局型式,机床主要组成部件有床身前立柱主轴箱工作台和后立柱等。此次设计主传动系统包括ⅠⅡⅢⅣ轴及相关部件。第章主传动系统设计.拟定结构确定变速组传动副数目确定基本组和扩大组验算最后扩大组变速范围所以符合设计原则.分配降速比该镗床主轴系统共设有四个传动组,其中有个是带传动,根据降速比分配应“前快后慢”的原则,确定各传动组最小传动比.绘制转速图由,查表.文献转速有.。.确定齿轮齿数利用查表法及各对齿数比求出个传动组齿轮齿数。变速组二三齿数和齿轮齿数.确定带轮直径带传动是机械传动学科的个重要分支......”。
6、“.....它是机械传动中重要的传动形式,也是电机设备的核心,联接部件,种类异常繁多,用途极为广泛。其最大的特点是可以自由变速,远近传动,结构简单,更换方便。设计功率由表.文献查得载荷修正系数查表.,图.文献。取小带轮基准直径大带轮直径由公式求得.验算主轴转速误差主轴各级实际转速值由公式其中分别为第二三变速齿轮传动比。转速误差.所以转速误差表为主轴转速标准转速.实际转速.转速误差.主轴转速标准转速实际转速.转速误差.易知转速误差满足要求.绘制传动系统图根据传动情况及齿轮分布情况,绘制传动系统图如下第章估算传动件参数并确定其结构尺寸.确定传动件转速由转速图可得各轴转速及各齿轮转速传动件计算转速轴ⅠⅡⅢⅣ齿轮确定主轴支承轴颈尺寸参照图.文献,选取前支承轴颈直径后支承轴颈直径取.估算传动轴直径其中为轴危险截面的直径为该传动轴的载入功率计算公式轴号计算转速传动效率输入功率允许扭转角传动轴长度估计轴直径花键轴尺寸ⅠⅡ.Ⅲ.估算传动齿轮模数许用接触应力.,查表.......”。
7、“.....文献有,查图.文献取查表.取齿宽系数。由图.文献取时.时.时.按齿面疲劳强度按轮齿弯曲疲劳强度可得下表传动组小齿轮齿数比齿宽系数传递功率载荷系数系数系数许用接触应力许用齿根应力计算转速系数模数模数选取模数第变速组.第二变速组第三变速组制动器的选择与计算选择电机能耗制动方式,特点是制动比较平稳,制动时间可以调整,简化机床结构,但需要直流电源,功率大,设备复杂。由于电机制动采用电气方法直接制动电动机使机床结构简化。制动器安装位置应根据机床具体结构,使用条件综合全面考虑来确定。般情况下,力争将制动器安放在靠近主轴或其他执行元件上且转速较高,变速范围较小的轴上,可达到制动时间短冲击小制动灵敏结构尺寸小制动转矩小的综合效果。因此将制动器放在Ⅰ轴上。.普通带的选择与计算计算内容符号单位计算公式计算过程结果设计功率,表.文献带型选择图.文献,型初选中心距根据机床的布局及结构方案计算带的基准长度.选择的带的基准长度表.文献实际中心距带轮包角......”。
8、“.....合格带的挠曲次数.合格带的根数表.表.表.文献.取其中表示接触弧的包角修正系数表示带长修正系数。.几何计算计算的尺寸端面齿形角分度圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径.齿根高直径中心矩.同理算出的几何尺寸的几何尺寸.第章结构设计.带轮设计根据带计算选用根型带,由于Ⅰ轴安装制动器及传动齿轮,为了改善它们的工作条件,保证加工精度,采用卸荷带轮结构。.齿轮块设计齿轮采用滑移齿轮变速机构,根据各传动组的工作特点,第扩大组的滑移齿轮采用销钉联接装配式结构,基本组采用了整体滑移式齿轮。第二扩大组,由于传递转矩较大,采用链接装配式齿轮,所有滑移齿轮与传动轴间均采用花键联接。.轴承选择为了简化结构,主轴采用了轴向后端定位的两支承轴组件前支承采用双列圆柱滚子轴承,后支承采用角接触球轴承和推力轴承,为了保证主轴的回转精度,主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。.操纵机构为了适应不同的加工状态,主轴的转速经常需要调整。根据各滑移变速传动组的特点......”。
9、“......润滑系统设计主轴内采用飞溅式润滑,卸荷皮带轮轴承采用脂润滑方式。.密封装置为了保证密封效果,采用接触密封,主轴直径大,线速度高,采用非接触式密封,卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封以防止杂物进入。第章传动件验算.验算轴弯曲刚度受力分析Ⅱ轴上的齿轮为滑移齿轮。根据本镗床齿轮排列特点。主轴转速为时,Ⅱ轴受力变形最大,故采用此时的齿轮位置为计算位置。计算挠度倾角齿轮受力计算传递功率转速传动转矩•齿轮压力角齿面摩擦角齿轮齿轮切向力合力在轴上的投影在轴上的投影分度圆直径切向力合力在轴上的投影在轴上的投影分度圆直径.花键键侧挤压应力计算其中为计算挤压应力为许用挤压应力为花键轴传递的最大转矩为花键轴的大径为花键轴的小径为花键的赤数为载荷分布不均系数计算公式最大转矩•花键轴小径花键轴大径花键数载荷系数工作长度许用挤压应力计算挤压应力结论.合格......”。
T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计.doc
连齿轮A1.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
任务书.doc
尾柱A0.dwg
(CAD图纸)
摘要.doc
轴A1.dwg
(CAD图纸)
主轴箱尾部A0.dwg
(CAD图纸)