配尺寸链的计算完成时间年月二.零件的说明.零件的作用该零件是搅拌机变速装置的箱体,动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速,再传递给滚筒,实现工作。该零件底座上的个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有个的孔,用于加润滑油用。箱体底部有个的螺纹孔,用于放油用,箱体的斜侧面有个内径的矩形孔,是用来观察传动装配的。其周围的个螺纹孔,用于加盖,箱体的两侧面各有个大孔,这个孔有的加工要求都比较高,是该工件的主要加工表面,其作用是用于支承三根传动轴。.零件的工艺分析.该零件的箱体,结构比较复杂,但从加工要求看,还比较容易,主要是面的加工和孔的加工,平面的加工要求均不高,表面粗糙度.,只需粗铣下即可达到。考虑到底面要作为定位基准,为了保证工件的加工质量,所以将底面的表面质量提高级.。粗铣过后,再精铣下。孔有两类,类是螺纹孔其加工要求不高,另类是传动轴支承孔,其加工要求最高,其尺寸精度要达到,表面粗糙度要达到.,另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰削下,以提高定位精度。三.工艺规程设计确定毛坯的制造形成.零件的材料为,考虑到该零件在工作中是固定不动的,力学性能要求不高,可是零件的结构又比较复杂,所以应选择铸件,由于零件的生产纲领为件年,已达到中批量生产的水平,为了提高生产率,保证毛坯精度,选用砂型机器造型。.基面的选择.基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更为严重的,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。精基准的选择应遵循以下几条原则基准重合的原则,基准统的原则.自为基准的原则.互为基准的原则.保证工件定位准确,夹紧可靠,操作方便的原则。.粗基准的选择应遵循以下原则为了保证加工面和不加工面之间的位置要求,应选择不加工面为粗基面。为了保证各加工面有足够的加工余量,应选择余量最小的面为粗基准。为了保证重要加工面的余量均匀,应选重要加工面为粗基准。粗基准应避免重复使用,在同尺寸方向上,通常只许用次。选作粗基准的表面应平整光洁,以保证定位准确,夹紧可靠。加工该零件时,粗基准选择底座的上面,来加工底面和底面上的孔,然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。.制定工艺路线.制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状,尺寸精度,位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应考虑经济效果,以便生产成本尽量下降。该零件各加工面,除三组传动轴孔的要求较高外,其余的加工要求都不高,但考虑到多数工序是面两孔定位,为了保证加工要求,所以将底面的加工要求提高.,底面圆孔的加工要求提高到根据各加工表面的经济精度和经济粗糙度查明手册确定各加工表面的加工方法。箱体底面先粗铣,后精铣。箱体底面上的固定孔先钻,后铰,再锪台面。箱体的两端面粗铣。箱体两端面的螺纹孔先钻底孔,后加工螺纹。进油孔先粗铣台面,再钻孔,再攻丝。出油孔先粗铣台面,再钻孔,再攻丝。斜面先粗铣平面,后钻孔,再攻丝。三组传动轴孔粗镗,半精镗精镗。加工工序安排原则先加工基准面.划分加工阶段先粗后精.先加工平面,后加工孔.次要的加工平面可以插在各阶段之间进行加工,确定工序集中和分散的程度。该零件是箱体,搬运也不太方便,也是批量生产,所以工序应适当集中。工序过程工序粗铣精铣底面。工序钻削底面孔,并铰削两定位孔。工序锪削底面孔的沉头后面。工序铣削箱体的两端面.工序铣削进油孔台面.工序铣削出油孔台面.工序铣削窥探孔的斜面.工序钻削箱体两端面的螺纹孔.工序箱体两端面螺纹孔攻丝.工序⑩钻削进油孔并攻丝.工序钻削出油孔.工序⑿出油孔攻丝.工序钻削斜面的螺纹孔.工序⒁斜面螺纹孔攻丝.工序粗镗传动轴孔.工序半精镗传动轴孔.工序精镗传动轴孔.该箱体的加工过程中,由于许多道工序都是面两孔定位,既底面和底面固定孔,所以把这两道工序安排在开始,传轴的三组孔的加工要求较高,而是有的工序要通过该孔来夹紧,为了避免夹紧时破坏已加工好的孔,所以将这三组孔的加工安排在最后,在需加工的面上有加工孔时,都是先加工平面,后加工孔,遵循先面后孔的原则。至于铣削各端面台面,钻削各面上孔的先后顺序得有定的原则,也不是主要工序,可以根据实际情况,安排在比较方便的时候加工。.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定。该齿轮箱座的材料为,是中型零件,成批量生产毛坯采用砂型机器造型。毛坯余量的确定齿轮箱座零件图的小孔很多,根据铸造工艺,孔径小于的孔不必铸出,所以箱体底面固定孔,两端面的螺纹孔,斜面上的螺纹孔,进油孔及出油孔都不必铸出。查工艺简明手册表.铸件尺寸公差等级表.铸件机械加工余量等级表.铸件机械加工余量斜面加工余量为.底面加工余量为.两端面加工余量为.传动轴孔加工余量为.单边机械加工余量的确定查机械制造工艺设计简明手册底面机械加工余量表.平面加工余量粗铣余量.精铣余量.底座的设计尺寸为厚度毛坯余量为.底座毛坯的厚度为建立如图所示尺寸链为封闭环,为减环,为增环Ⅱ的轴承孔的加工余量及工序尺寸.表.粗镗,半精镗,精镗.孔的加工要求为根据查表.铸件尺寸公差数值.Ⅱ得.根据工艺教材.表孔加工方法得粗镗标准公差值半精镗精镗粗镗半精镗按入体原则标准.精镗工序简图如下粗镗尺寸链为封闭环.Ⅱ组的孔.查手册毛坯粗镗半精镗.精镗.Ⅰ组的孔毛坯.粗镗.半精镗精镗.Ⅰ组的孔毛坯.粗镗.半精镗.精镗.Ⅲ组的孔毛坯.粗镗.半精镗.精镗.Ⅲ组的孔毛坯.粗镗.半精镗.精镗.查表.攻丝前钻孔用麻花钻直径进油孔.出油孔斜面螺纹孔.两端面螺纹孔其余平面的加工都是粗铣确定切削用量及基本尺寸.工序参照机械制造工艺设计手册表高速钢铣刀铣削力计算.铣刀类型端面铣刀工件材料粗铣时.精铣时切削速度表.粗铣时.精铣时基本工时查表铣削基本时间的计算工作台手进给量表铣床工作台进给量.粗铣精铣.粗铣.精铣.工序.钻削进油孔并攻丝表麻花钻钻头直径.表.简明手册切削扭矩轴向力钻削用量的选择表高速钢钻头钻孔时进给量表高速钢钻头切削速度的计算.工序.铣削两端面铣刀类型端面铣刀工件材料切削速度.表四.夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要在通用机床设计专用夹具,本次设计是第道工序。铣底面的专用夹具,本夹具用于卧式铣床。刀具为两把高速钢端面铣刀,把粗铣,把精铣。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打.,至于尺寸精度要求不高。.定位基准的选择本工序为第道工序,是下面加工孔工序的定位基准,底面的设计基准则是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度,没有注明公差,其要求不高,为了保证定位,夹紧方便可靠,选择端面和两个定位块定位。如图所示,为保证加工质量,需要限制三个自由度。图示的定位方案可以限制五个自由度,平面可限制三个自由度,即,定位块和可限制两个自由度,既,这样共限制,满足了本工序所需限制的自由度。定位图示见后切削力及夹紧力计算.由得在水平面内产生顺时力矩.在水平面内产生逆时力矩.在竖直平面产生翻转力矩.产生的力矩不大,而且方向相反,可以相互抵消,而的数值较大,对工件的影响最大。所以计算理论夹紧力应根据来计算夹紧力和平衡支点是两作用点的连线和定位面边缘的支点,这样可得下式其中既理论夹紧力为牛顿.实际夹紧力的理论夹紧力入安全系数.﹒夹具手册表﹒﹒﹒﹒﹒﹒夹紧机构设计.该工件的箱体,如果夹住工件的外壁。由于箱体壁厚有限,容易变形,所以还是夹住箱体内壁,由于机械手工夹紧不方便,所以选择液压缸夹紧。如装配图所示,油缸选择型,在油缸的活塞杆上连接个拉杆。拉杆的上端带有形帽,拉动开口压板,夹紧工件。油缸.﹒液压原理图.定位误差计算.工序.铣削底面.本工序以测量基准平面定位工序精镗孔夹具操作说明.本夹具是加工箱体底面时的专用夹具,用工件的个端面和底面定位,底面是用二个定位块定位。装夹工件时,将工件的Ⅱ孔套在拉杆上放下,移动工件,使工件底面和两定位接触,定位已好,按下按扭,油缸的活塞下移,带动拉杆,拉动压块,将开口压块由观察孔套在拉杆上,夹紧工件。开始工进,加工后按下按钮,拉杆上移,取出压块,移动工件,开始下道工序。参考文献.机床夹具设计手册.机械制造工艺设计简明手册.