缸.主缸活塞杆.主缸的总效率.顶出.顶出缸活塞杆.顶出缸的总效率.各油缸工作流量液压工作介质.液压油的选择液压辅助件及液压泵站.管件.密封件.油箱.过滤器.立柱导杆液压系统的安装.使用和维护.液压元件的安装总结致谢参考文献液压机的主要技术参数.四柱万能液压机主要参数表.产品名称四柱万能液压机滑块快进速度型号工进速度公称压力快上行速度滑块行程顶出力滑块下平面至工作台最大距离顶出速度工作台尺寸前后左右回程速度液体最大工作压力顶出活塞最大行程外型尺寸长宽高回程力最大拉伸深度电机功率四柱万能液压机系统工况图图.液压系统工作行程与压力图图.工作周期系统功率循环图液压基本回路以及控制阀.四柱万能液压机液压系统图图.斜盘式变量柱塞泵,齿轮泵,小电机,大电机,滤油器,电控比例溢流阀,.溢流阀,换向阀,压力继电器,单向阀,压力表,.液控单向阀,外控顺序阀,顺序阀,上液压缸,下液压缸,节流器,工作过程启动电磁铁全断电,主泵卸荷。主泵恒功率输出电液压换向阀的型中位电液换向阀的型中位快进液压缸活塞快速下行,通电,电磁铁换向阀接通液控单向阀的控制油路,打开液控单向阀,进油路主泵电液换向阀单向阀上液压缸回油路液压缸下腔液控单向阀电液换向阀电液换向阀的型中位液压缸活塞依靠重力快速下行大气压油吸入阀液压缸上腔的负压空腔工进液压缸接触工件慢速下行增压下行液压缸活塞碰行程开关,断电,切断经液控单向阀快速回油通路,上腔压力升高,切断大气压油吸入阀上液压缸无杆腔吸油路。回油路液压缸下腔顺序阀电液换向阀电液换向阀的型中位保压液压缸上腔压力升高达到预调压力,压力继电器发出信息,断电,液压缸进口油路切断,单向阀和吸入阀的高密封性能确保液压缸活塞对工件保压。主泵恒功率输出主泵电液压换向阀的型中位电液压换向阀的型位实现主泵卸荷。保压结束,泄压,液压缸回程时间继电器发出信息,通电断电,液压缸上腔压力很高,外控顺序阀,使主泵电液压换向阀吸入阀的控制油路由于大部分油液经外控顺序阀流回油箱,压力不足以立即打开吸入阀通油箱的通道,只能打开吸入阀的卸荷阀或叫卸荷阀的卸荷口,实现液压缸上腔只有极少部分油液经卸荷阀口回油箱先卸荷,后通油箱的顺序动作,此时主泵大部分油液电液压换向阀外控顺序阀液压缸活塞快速上行液压缸上腔卸压达到吸入阀开启的压力值时,外控顺序阀关闭,切断主泵大部分油液电液换向阀外控顺序阀的卸荷油路实现进油路主泵电液换向阀液控单向阀液压缸下腔回油路液压缸上腔吸入阀顶出工件液压缸活塞快速上行到位,发出信号,断电,电液压换向阀关闭,通电电液压换向阀右位工作进油路主泵电液压换向阀的型中位电液换向阀液压缸无杆腔回油路液压缸有杆腔电压换向阀顶出活塞退回断电,通电,电压换向阀左位工作进油路主泵电液换向阀的型中位电液换向阀液压缸上腔回油路液压缸下腔电液换向阀压边浮动拉伸薄板拉伸时,要求顶出液压缸下腔要保持定的压力,以便液压缸活塞能随液压缸活塞驱动的动模起下行对薄板进行拉伸,通电,电液换向阀右边工作,通电,电磁换向阀工作,溢流阀调节液压缸下腔油垫工作压力。.四柱万能液压机工作循环图点动.半自动.自动表.动作元件工步原位上缸快进上缸工进保压上缸快退下缸工进下缸快退压边浮动拉伸注压力继电器。液压缸.主缸材料表.型号缸筒内径已知液压缸的理论作用力推力拉力假设最大压力则无活塞杆的缸筒内径为活塞杆径为取标准值.主液压缸有效面积.主液压缸实际压制力和回程力主液压缸的工作力主液压缸的平衡压力主液压缸工进压力主液压缸回程压力.顶出液压缸.顶出液压缸内径根据,取标准值.顶出液压缸活塞杆径根据,取标准值顶出液压缸有效面积顶出液压缸实际顶出力和回程力.顶出液压缸的工作压力和回程工作压力顶出液压缸的工作压力和回程压力三.液压缸运动中的供油量主液压缸的进出油量主液压缸快进的进出油量.主液压缸工作行程的进出油量主液压缸回程进出油量顶出液压缸的进出油量顶出液压缸的进出油量顶出液压缸快退行程的进出油量四,确定快进供油方式,液压泵的规格,驱动电机功率.液压系统快进选定液压系统最高工作压力,主液压缸工作行程,主液压缸的无杆腔进油量为主液压缸的有杆腔进油量为顶出液压缸顶出行程的无杆腔进油量为设选主液压缸工作行程和顶出液压缸顶出行程工作压力最高工件顶出后不需要高压.主液压缸工作行程即压制流量为.,主液压缸工作回程流量为.,选用型电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵.虽然在.,.取.缸筒材料的许用应力,当时,材料使用不够经济,应改用高屈服强度的材料.缸筒壁厚校核额定工作压力,应该低于个极限值,以保证其安全材料静载荷交变载荷冲击载荷不对称对称钢表外径内径同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生缸筒完全塑性的变形压力材料屈服强度.缸筒的暴裂压力缸筒底部厚度缸筒底部为平面时.取缸筒端部法兰厚度取.法兰外圆半径螺孔直径螺栓缸筒法兰连接螺栓螺栓处的拉应力螺栓数,根拧紧螺纹的系数变载荷,取螺纹底径螺纹处的剪应力屈服极限安全系数合成应力,符合设计要求。.主缸活塞杆材料表.型号直径液压缸的推力材料的许用应力材料屈服强度取液压缸活塞杆往复运动时的速度比.安全系数油缸内径活塞杆外径回程速度工进速度已知所以.根据活塞杆直径系列之规定取.强度校核当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算危险截面的合成应力主缸的总效率.机械效率由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失,在额定压力下通常可取,这里取容积效率由各密封件的泄露所造成,当活塞密封为弹性材料时取.反作用力效率由排出口背压差所产生的反向作用力。当活塞杆伸出是为进油压力,当活塞杆缩回是为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆缩回时为进油压力主缸的总效率.说明该系统背压顶出材料表.型号缸筒内径已知液压缸的理论作用力推力,拉力已知最大压力则无活塞杆的缸筒内径为缸筒内径,有活塞杆的侧内径为考虑泄露,机械效率,摩擦力,控制阀的压力降特性等取.根据取根据取活塞杆直径,速比.因为直径变大,当时,此时所产生压力为液压缸的理论作用力取缸筒壁厚根据取公式关于的值,分别计算当时,为薄壁缸筒.缸筒材料的许用应力当.时,液压缸的安全系数.取.当时,材料使用不够经济,应改用高屈服强度的材料.表.材料静载荷交变载荷冲击载荷不对称对称钢缸筒壁厚校核额定工作压力,应该低于个极限值,以保证其安全.外径内径同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生缸筒完全塑性的变形压力,材料屈服强度缸筒的暴裂压力缸筒底部厚度缸筒底部为平面时.取缸筒端部法兰厚度取法兰外圆半径螺孔直径螺栓缸筒法兰连接螺栓螺栓处的拉应力螺栓数根拧紧螺纹的系数变载荷取螺纹底经,螺纹处的剪应力屈服极限安全系数合成应力顶出缸活塞杆材料表.型号直径.液压缸的推力材料的许用应力材料屈服强度取安全系数液压缸活塞杆往复运动时的速度比.已知所以.油缸内径活塞杆外径回程速度工进速度根据活塞杆直径系列之规定取.则.强度校核当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算危险截面的合成应力顶出缸的总效率机械效率由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失,在额定压力下,通常可取这里取.容积效率由各密封件的泄露所造成,当活塞密封为弹性材料时取.反作用力效率由排出口背压差所产生的反向作用力。活塞杆伸出时活塞杆缩回时.