1、“.....我国的覆盖率仅为。不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之,我国的制造技术与水平还存在阶段性的差距,而我国的机械制造装备产业也是大致如此。当前,制造技术的发展趋势是必须强化具有自己创新技术的产品开发能力,缩短产品的上市时间,提高产品质量和生产效率,从而提高企业的市场应变能力和综合竞争能力。重视先进的基本制造工艺与特种工艺的研究,重视使能技术的研究和先进机床刀具的研究,研究高性能的自动化加工机床,开发基于新工艺的装备等,乃是当误之急。在这次的毕业设计中我选择的课题是铣床的主轴设计,说明书第章是引言主要包括了两方面的内容是设计说明二是设计目的第二章是零件的分析包括了两个内容的作用和工艺分析第三章是工艺规程设计主要内容包括了确定毛坯的制造形式定位基准的选择制订工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。第章是确定切削用量及工时的计算。第章是夹具的设计与计算关键词数控机床产品开发能力夹具的设计与计算目录摘要第章引言......”。
2、“.....零件的作用.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择.制订工艺路线第章确定切削用量及工时的计算第章夹具设计第章结束语致谢参考文献第章引言.设计说明毕业设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。设计目的培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程能力。能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具的结构设计......”。
3、“.....培养学生熟悉并运用有关手册标准图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本能力。培养学生查阅资料的能力,配合能力。第章零件的分析.零件的作用题目所给为主轴的设计,它位于转动铣刀的部件,主要作用是转递扭矩使铣刀获得转动的动力。轴上的的内锥孔用于装夹铣刀,铣刀的刀柄与主轴要有很好的同轴度,同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。.零件的工艺分析该零件图的视图正确,完整,尺寸,公差及技术都符合要求。但是,零件的加工过程,需要有较高垂直度和径向跳动误差,内锥孔需要较细的表面粗糙度,各装配基面要求有定的尺寸精度,否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则,加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位,并保持适当的夹紧力。零件材料为钢,考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化,故在工作过程中常交变扭矩,这样就需要对毛坯进行锻造,在经过锻打后内部纤维组织分布均匀,抗压抗扭强度提高,保证零件工作可靠性耐磨性......”。
4、“.....第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为号钢,它是最常见的材料,其优点是价格便宜,用途广泛,力学性能好,工艺性好。又因为该零件为大批量生产,毛坯的质量约为,它的外型尺寸简单适宜采用膜锻,毛坯精度较高,加工余量可适当减少,也节约材料。.定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出很多问题,进而导致生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余量均匀,对于轴类零件选取外圆为粗基准。精基准的选择在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外,还可以提高二次装夹精度,从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度,可采用外表面定位,外圆表面与端顶尖孔定位。在加工键槽时为了保证与轴线对称并达到定的深度,就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用锥套心轴定位。......”。
5、“.....应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下在加工外圆柱表面时,为避免降低工件刚度,应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大,如果加工深孔安排在前由调质引起的变形无法修正保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀,应安排在外圆粗车或半进车后,就回有个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。主轴上的键槽,螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动,影响质量。对于主轴螺纹,与主轴支撑轴颈有同轴度要求,它的加工安排在精加之后。根据先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工艺路线如下工艺路线方案工序备料......”。
6、“.....槽处工序精车外圆工序粗磨外圆工序粗磨大端内锥孔工序铣键槽工序车螺纹车处螺纹并与螺母配车工序粗磨外锥面工序精磨外锥面工序精磨内锥孔工序倒角去毛刺工序检验工序入库上述方案遵循了工艺路线制订的般原则,但些工序有些问题还值得进步讨论。工艺路线方案工序备料。工序锻造工序正火热处理工序铣端面钻顶尖孔工序粗车外圆工序调质处理工序车大端各部分车大端外圆端面及切槽工序车小端个部分仿形车小端各部分外圆工序钻深孔钻通孔工序车大端锥孔车大断锥孔和内孔工序扩小端台阶孔工序钻大端的个螺纹孔工序热处理高频淬火大端锥孔及......”。
7、“.....但通过仔细考虑零件的技术要求及可采取的加工手段之后,就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前,因为淬火使零件的表面的更度增加,切削应力增加,同时淬火使零件微小变形,我精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前,就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠,在进行精加工前安排道划线工序。上面两道工艺路线大至相同,前九道工序相同,每个方案只是顾及到方面,在两种方案中比较再进行总结。方案的工序扩小端台阶孔,方案二工序车大端锥孔车大断锥孔和内孔,由工序设计的般要求为避免降低工件刚度,应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆,又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我们在铣大端的.的槽时应该先铣大端面,这样就为铣槽加工精度和测量精度作基础,就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削,因为在后面的几道工序中都是用了车削加工,可以减少运输工件的辅助时间,提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序......”。
8、“.....拟订完整加工路线如下工序备料。工序锻造工序正火热处理工序铣端面钻顶尖孔工序粗车外圆工序调质处理工序车大端各部分车大端外圆端面及切槽工序车小端个部分仿形车小端各部分外圆工序钻深孔钻通孔工序车大端锥孔车大断锥孔和内孔工序扩小端台阶孔工序钻大端的个螺纹孔工序热处理高频淬火大端锥孔及.槽处工序精车外圆工序粗磨外圆工序粗磨大端内锥孔工序铣键槽工序车螺纹车处螺纹并与螺母配车工序粗磨外锥面工序精磨外锥面工序精磨内锥孔工序倒角去毛刺工序检验工序入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车外圆查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书附表.半精车.精车.车外圆半精车粗车.车外圆半精车粗车.车外圆半精车.粗车.车外圆磨削.半精车.粗车.车外圆半精车粗车.车外圆半精车粗车.车外圆磨削.半精车.粗车.车外圆锥面锥度外圆锥面磨削.半精车.粗车.车外圆半精车.粗车.车外圆半精车.粗车.车.外圆半精车粗车.钻通孔.扩小端孔半精车粗车......”。
9、“.....车大端锥孔磨削.锥度.半精车.锥度.粗车.车大端面半精车.车螺纹.,.攻螺纹和.铣键槽故主轴零件的模锻毛坯如图所示第章确定切削用量及工时的计算Ⅰ工序模锻Ⅱ工序正火热处理毛坯Ⅲ工序车两端面.加工条件工件材料钢正火.模锻加工要求粗车半精车主轴两端面,并钻中心孔表面粗糙度值均为.机床选择卧式车床刀具选择刀具材料刀杆尺寸查机床加工工艺设计实用手册。.计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为,粗车时分两次加工,.计长半粗车加工为次计长。进给量根据机床加工工艺设计实用手册表当刀杆尺寸为,为时,以工件直径为时,取为时,以及工件直径为时,.取.计算切削速度查机械加工工艺手册表.当.时其中得确定机床主轴转速按机械加工工艺手册表.,与相近的机床转速为和,所以选取。实际切削速度为大端得确定机床主轴的转速与.相近的机床转速为,所以选取故实际切削速度为......”。
加工工序卡片(主工序).doc
加工工艺过程卡片.doc
夹具零件图.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
说明书.doc
主轴零件图.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)