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本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注登日期自年月日至年月日指导教师年月撰写毕业论文年月日毕业论文模拟答辩年月日毕业论文答辩,成绩评定江西工业贸易职业技术学院院系函授站模具设计与制造专业自考本科班学生曾材料为的塑件斜度型腔取,斜度型芯取。
流动性般,对温度敏感。
溢边值为左右,脱模斜度般取大于或成型工艺分析尺寸精度影响尺寸精度的因素较多,如模具的形式或基本结构模具加工的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀由于成型条件变化造成的收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的根据初始脱模力的计算公式得式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。
推杆直径的计算式中圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量。
确定冷却系统因塑料的加热温度对塑件的影响较大,温度过高易于分解分解温度为,成型时要控制模温在之间具体措施是布置冷却水管。
冷却水管直径。
冷却回路形式型腔采用单矩形回路。
注射模选材模具材料选用原则,用于注塑模具的钢材,大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削,适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷,显微组织均匀,具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性耐磨损,有韧性热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形,易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性,焊后硬度不发生变化,且不开裂变形等热膨胀系数小,热传导效率高防止变形,提高冷却效果性能价格比合理,市场上容易买到,供货期短。
表材料热处理零件名称材料牌号热处理硬度说明定位圈主流道衬套淬火动定模座板调质凹模型芯淬火动模板垫板调质动模板调质导柱导套淬火垫块推杆固定板推板淬火或不淬火复位杆淬火水嘴淬火拉料杆顶杆淬火导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向,按作用分为配的冷料穴,冷料穴深度取,如图所示图冷料穴分流道的截面形式分流道是主流道和浇口之间的进料通道。
在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时的压力损失和温度降低,同时尽量减少分流道的面积。
本产品采用半圆形分流道。
半圆形的分流道设计,分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口,是分流道和型腔的连接部分,也是注射模浇注系统的最后部分,其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔,型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。
浇口分为直浇口点浇口侧浇口重叠式浇口等。
塑件上浇口的开设部位的选择,应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。
本设计采用重叠式浇口,浇口样图如图所示排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气,分型面之间推出机构与模板之间及活动
