工序卡.doc
工艺卡片.doc
固定钳身.dwg
(CAD图纸)
固定钳身.exb
固定钳身毛坯图.dwg
(CAD图纸)
固定钳身毛坯图.exb
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具体零件图.exb
夹具体装配图.dwg
(CAD图纸)
夹具体装配图.exb
正文.doc
其次,通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在组设计,也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。
遵循“先面后孔”的原则,先加工钳身下表面,再加工孔和孔。
确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀粗铣钳身上表面钳口板上表面立式铣床端铣刀粗铣钳口板下表面立式铣床铣刀粗铣工字槽的下表面立式铣床铣刀粗铣钳口板的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀粗铣工字槽的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀精铣钳身上表面立式铣床端铣刀精铣钳口板下表面立式铣床铣刀精铣工字槽的下表面立式铣床铣刀精铣钳口板的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀精铣工字槽的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀钻粗扩精扩孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查得,精铰余量粗铰余量钻孔余量。
由表得,各工序尺寸的加工精度等级为,精铰粗铰钻查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰粗铰钻综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔右端面粗铣精铣孔钻粗扩精扩孔底面粗铣精铣孔钻粗扩精扩钳口板左端面粗铣精铣工字槽的底面粗铣精铣钳身上表面粗铣精铣钳身底面粗铣精铣钳口板下端面粗铣精铣钳口板的前端面粗铣精铣钳口板的后端面粗铣精铣工字槽内表面粗铣精铣加工阶段的划分将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工几个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准孔和钳身下表面右端面准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求然后粗铣钳身的上表面左端面。
在半精加工阶段,完成钳身的上表面的精铣加工在精加工阶段,进行钳身上表面的磨削加工。
工序的集中和分散选用工序集中原则安排零件的加工工序,由于生产类型为大量生产,可以采用万能型机床配以专用工夹具,可使工件的装夹次数少,减少辅助时间,保证各加工表面的相对位置精度要求。
机械加工工序遵循“先基准后其他”的原则,首先加工精基准孔,钳身下表面和右表面遵循“先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
精铰粗铰钻孔,它们的相互关系如图切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表,切削速度,由公式,得该工序钻头转速,取立式钻床主轴转速为,再代入,得该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表,切削速度,由公式,得该工序铰刀转速,取立式钻床主轴转速为,再代入,得该工序的实际切削速度精铰工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表,切削速度,由公式,得该工序铰刀转速,取立式钻床主轴转速为,再代入,得该工序的实际切削速度专用夹具设计夹具设计任务工件材料为,毛坯为铸件,所用机床为四面组合钻床,大批量生产。
为该工序设计钻床夹具。
确定夹具的结构方案确定定位元件根据工件规定的定位基准,选择两个支承板来限制工件
