机械加工工艺过程卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序八卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序二卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序六卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序七卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序三卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序四卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序五卡片A3.dwg
(CAD图纸)
加工工序一卡片A3.dwg
(CAD图纸)
夹具体.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
检验图.dwg
(CAD图纸)
零件图A2.dwg
(CAD图纸)
毛坯图A2.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc
主要工艺状况如下叙述零件的材料为,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差脆性较高不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法再者,确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。
总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面计算主轴转速,查机械制造基础课程设计基础教程表得,然后计算实际。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据,主轴转速,工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册,表查得,工序钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。
进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头,查表机械制造技术基础课程设计指南表,查得取,查得根据以上数据计算主轴转速,查机械加工工艺师手册表,查卧式镗床主轴转速表,取,再计算实际切削速度。
基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表,查得钻削机动时间计算公式钻孔深度,见机械加工工艺师手册表,所以工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表,确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻,选,查机械制造技术基础课程设计指南表,查得,取,再查机械加工工艺师手册表,确定,根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺师手册表,查卧式镗床主轴转速表,取,再计算实际切削速度。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册表,工步三粗铰至切削深度。
进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下,查机械制造技术基础课程设计指南表,查得进给量,取,因为此工步为粗铰,查得,取,根据以上数据计算主轴转速,查机械加工工艺师手册表,查卧式镗床主轴转速表,取,再根据主轴转速计算实际的切削速度。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册表,工步四精铰至切削深度。
进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下,查机械制造技进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下,齿数,根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表,得取。
切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度,根据机械加工工艺师手册表,选择切削速度。
计算主轴转速,查机械制造技术基础课程设计表得,然后计算实际。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据,主轴转速,工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册,表查得,工序半精铣前端面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下,齿数,根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程
