1、“.....已成为世界注塑的技术领袖。利用技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压和冷却情况,以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改,而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破......”。
2、“.....都有着重大的技术经济意义。塑料模具的经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术,而且还要采用技术,这是发展的必然趋势。世纪,塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料,在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替变形等情况,以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改......”。
3、“.....这不仅是对传统模具设成为世界注塑的技术领袖。利用技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压和冷却情况,以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲具制造精度与质量,降低型件表面研磨抛光作业量和制造周期研究应用针对各种类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料......”。
4、“.....应用快速原型制造技术和快速制模技术用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块滑块,电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段......”。
5、“.....并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式,侧浇口。如下图浇口的设计由于本产品的材料为,为热塑性塑料,流动性好,熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固......”。
6、“.....也便于浇口凝料与制品的分离八冷却系统的设计冷却形式的选择原则在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合减少进出水口温差,般的制品温差应控制在便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列,取孔径为......”。
7、“.....以垫板沉孔式固定工作原理开模时,靠注射机的机械推杆使脱模机构运动,推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆,共为四枝分布在推杆固定板上......”。
8、“.....为了继续注射成型,复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置技术要求复位杆与模具板的间隙较大,般为,复位杆端面应低于分型面的尺寸要求拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱中脱出,本模采用形将冷凝料钩住,与动模的配合为十侧向抽芯机构的设计因塑件上有内凹孔结构,并且贯穿塑件,它垂直于脱模方向......”。
9、“.....因此,我们在这里给它设计侧向抽心,把塑件的内凹孔结构做成活动的滑块形式的侧型心,即侧抽心。对侧向抽芯的影响。对于这个产品,在满足以上原则下,确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时,必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体......”。
04201505.asm.1
04201505.mfg.1
04201505_6.prt.1
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04201505-3.prt.1
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04201505-5.prt.1
A0-模具装配图.dwg
(CAD图纸)
A3-定模固定板.dwg
(CAD图纸)
A3-定模型腔.dwg
(CAD图纸)
A3-动模固定板.dwg
(CAD图纸)
A3-动模型腔.dwg
(CAD图纸)
A3-滑块.dwg
(CAD图纸)
A4-顶杆.dwg
(CAD图纸)
A4-工件图.dwg
(CAD图纸)
A4-浇口套.dwg
(CAD图纸)
amg.prt.1
hk001_dwg__out.log.1
目录.doc
说明书(17页).doc