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机械加工工序卡片1.dwg
(CAD图纸)
机械加工工序卡片2.dwg
(CAD图纸)
机械加工工艺过程卡片.dwg
(CAD图纸)
零件图.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
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钻夹具体.dwg
(CAD图纸)
钻孔夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
这是夹具发展的第三个阶段,这阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。
可以预见,夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
小结项优秀的夹具结构设计,往往可以使得生产效率大幅度提高,并使产品的加工质量得到极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拔叉类,杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
目前,中等生产规模的机械加工生产企业,其夹具的设计,制造工作量,占新产品工艺准备工作量的。
生产设计阶段,对夹具的选择和设计工作的重视程度,丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。
夹具的设计,制造和生产过程中对夹具的正确使用,维护和调整,对产品生产的优劣起着举足加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工序粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台工序钻的通孔工序扩够满足设计要求。
关键词加工工艺,定位,夹紧,专用夹摘要ⅠⅡ绪论课题背景夹具的发展史小结拨叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定生产类型确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备机械加工余量工序尺寸及公差的确定确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面工序粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台工序钻的通孔工序扩的通孔工序铰的通孔工序粗铣面工序粗铣选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备机械加工余量工序尺寸及公差的确定确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面零件的作用零件的工艺分析确定生产类型确定毛坯确定量流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺,定位,夹紧,专用夹摘要ⅠⅡ绪论课题背景夹具的发展史小结拨叉的加工工艺规程设计零件的分析夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。
夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中,大致经历了三个阶段第阶段,的孔本章小结专用夹具设计钻孔夹具设计问题的提出夹具的设计结论参考文献致谢绪论课题背景随着科学技术的发展,各种新切削工时被切削层长度刀具切入长度,刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表工步辅助时间为该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表,取铣削速度参照机械加工工艺手册表,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表工步辅助时间为粗铣面同样的铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表,取铣削速度参照机械加工工艺手册表,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表工步辅助时间为工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为,材料齿数,为粗齿铣刀。
因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表,取铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速,按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表工步辅助时间为工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为,材料齿数,为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表,取铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速,按照参考文献表
