工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计说明书.doc
后钢板弹簧吊耳零件图.dwg
（CAD图纸）
后钢板弹簧吊耳零件图.exb
后钢板弹簧吊耳零件图.gif
后钢板弹簧吊耳毛坯图.dwg
（CAD图纸）
后钢板弹簧吊耳毛坯图.exb
夹具体图.dwg
（CAD图纸）
夹具体图.exb
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.exb
说明书目录摘要.doc
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工张.毛坯图张．编制零件的机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张．绘制夹具装配图或张．绘制夹具体零件图张．编写课程设计说明书约字。
铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。
加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰孔工艺装备设计摘要工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔至.粗铰孔至精铰孔至.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰孔工艺装备圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。
加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。
所以合理具体加工艺如下表.工艺方案表工序铣两外圆端面序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的两个端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰孔工艺装备设计摘要工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰孔工艺装备设计摘要工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。
所以合理具体加工艺如下表.工艺方案表工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的两个端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确
【OK稿】后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计【CAD+说明书】
