【OK稿】组合机床动力滑台液压系统的设计【CAD+说明书】

由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。

二液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。

驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。

工作原理电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。

油液经开停阀，最大流量值为，取.，则可计算泵的最大流量在工进时，最小流量值为为保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小溢流量，取最小溢流量为组合机床动力滑台液压系统的设计摘要组合，机床，动力，液压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸，下载本设计主要是为机床设计的液压传动系统。

液压系统应用在机床中，可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。

择由液压缸工况图图清楚的看出，其系统特点是快速时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长，故采用双联叶片泵或限压式变量泵。

将两者进行比较见表考虑本机床要求系统平稳工作可靠。

因而采用双联叶片泵。

表双联叶片泵限压式变量叶片泵．流量突变时，液压冲击取决于溢流阀的性能，般冲击较小．组合机床动力滑台液压系统的设计摘要进给速率的大小由调速阀来调节。

.死挡铁停留当滑台第二次工作进给完毕，碰上死挡铁后停止前进，停留在死挡铁处，这时液压缸左腔油液的压力升高，当升高到压力继电器的调整值时，压力继电器动作，发出信号给时间继电器，其停留时间由时间继电器控制，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回。

.快速退回时间继电器延时发出信号，使电磁铁停电，通电，这时换向阀的右位接入回路，流量突变时，定子反应滞后，液压冲击大内部径向力平衡，压力平衡，噪声小，工作性能较好。

．内部径向力不平衡，轴承较大，压力波动及噪声较大，工作平衡性差．须配有溢流阀卸载阀组，系统较复杂．系统较简单．有溢流损失，系统效率较低，温升较高．无溢流损失，系统效率较高，温升较低系统工作循环表元件名称动作循环电磁铁行程阀压力继电器快进工进压下工进终了快退停止或中途停止八液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液力源，滑台停止运动。

大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。

取进油路压力损失为.，故快退时泵的工作压力为.这是大流量泵的最高工作压力，此值是液控顺序阀和调整的参考数据。

液压泵的流量由流量图可知，在快进时，控制油液换向阀的右位拉入系统工作，此时，由于滑台返回的负载小，系统压力较低，变量泵的流量自动增大至最大，所以动力滑台快速退回。

这时系统油液的通路为控制油路进油路过滤器变量泵换向阀单向阀换向阀右端。

回油路换向阀左端节流阀换向阀油箱。

主油路进油路过滤器变量泵单向阀换向阀液压缸右腔。

回油路液压缸左腔单向阀换向阀油箱。

动力滑台快速后退，当其快退到定位置即工进的起始位置时，行程阀复位，使回油路更为畅通，但不影响快速退回动作。

.原位停止当滑台退回到原位时，挡铁压下行程开关而发出信号，使断电，换向阀都处于中位，液压缸失去动组合机床动力滑台液压系统的设计摘要进给速率的大小由调速阀来调节。

.死挡铁停留当滑台第二次工作进给完毕，碰上死挡铁后停止前进，停留在死挡铁处，这时液压缸左腔油液的压力升高，当升高到压力继电器的调整值时，压力继电器动作，发出信号给时间继电器，其停留时间由时间继电器控制，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回。