1、良好加工性能和几何形状精度的获取方法，既经济高效，又稳质稳产。最后又从夹具设计上对前面的分析研究进行综合运用，对减速箱定位夹紧方案进行分析与论证，对于夹具受力进行分析与计算，运用自锁条件进行有效夹紧。精铣机座结合面保证结合面尺寸.，表面粗糙度为.，平面度为.机座底面硬质合。

2、加工进行考察，既有加工原则研究，又有加工方法和措施的研究，为系统研究齿轮减速器箱体的加工，在研究方法上进行了有益的探索，考虑问题全面，基本上满足了各方面的要求。关键词减速器箱体零件结构工艺性加工工艺性夹具设绪论.产品介绍.零件介绍作用第二章生产纲领第三章材料粗铣粗铣轴承孔。

3、箱机座底面钳工钳工钻钻铰锥销孔，装入锥销机座底面钳工将箱盖，箱体做标记，编号锪孔锪上机座连设计摘要减速器是常用的机械装置，本文讨论了齿轮减速器箱体的加工工艺，按照生产过程，对材料毛坯零件和加工分别进行研究，从结构工艺性加工工艺性加工基准选择加工路线分析等角度研究减速器箱体。

4、平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近对于夹具的使用还进行了相关的说明。论文从整个生产过程对齿轮减速器箱体的。

5、箱盖凸台面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精机座底面型卧式镗床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精镗半精镗两轴承孔保证输出轴承孔的直径为.输入轴承孔的直径为.。。机座底面型卧式镗床硬质合金镗刀精镗精镗两轴承孔保合箱后加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具钳工将箱盖，箱体对准和。

6、莫氏锥柄立铣刀钻孔钻地脚螺栓孔保证沉头座孔的直径为，距离和距离，表面粗糙度为.机座结合面麻花钻锪孔锪地脚螺栓沉头座保证沉头座孔的直径为，距离和距离，表面粗糙度为.机座结合面带导柱直柄平底锪钻铣铣排油口台阶面保证台阶面距离底座的距离为，表面粗糙度为.机座结合面高速钢立铣刀铣。

7、端面保证两端面的距离为。机座底面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精铣轴承孔两端面保证端面到输入轴线的距为。机座底面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗镗粗镗两轴承孔保证输出轴承孔的直径为.输入轴承孔的直径为.。减速器箱体加工工艺及夹具设计摘要序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂。

8、铣铣机座底面保证底座厚度为.，表面粗糙度为.机座结合面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗铣粗铣机座结合面保证结合面厚度为.，表面粗糙度为.机座底面立式铣床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣结合面保证结合面尺寸，表面粗糙度为.箱盖凸台面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精减速器箱体加工工艺及。

9、清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆铣铣机座底面保证底座厚度为.，表面粗糙度为.机座结合面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗铣粗铣机座结合面保证结合面厚度为.，表面粗糙度为.机座底面立式铣床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣结合面保证结合面尺寸，表面粗糙度为。

10、接锪平，而必须采用特殊的刀杆，把套式锪钻插装在特殊刀杆上来锪平螺栓孔。而且还应该先让刀杆穿过螺栓孔，在装上套式锪钻，然后再进行反锪。减速器箱体加工工艺及夹具设计摘要序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆。

11、具设计摘要序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆铣铣机座底面保证底座厚度为.，表面粗糙度为.机座结合面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗铣粗铣机座结合面保证结合面厚度为.，表面粗糙度为.机座底面立式铣床硬质合金莫。

12、铣游标台阶面保证台阶面距离机座结合面的距离为,台阶面与机座壁的角度为，表面粗糙度为.机座结合面高速钢立铣刀钻孔钻排油螺栓孔和游标孔机座结合面麻花钻攻丝攻排油螺栓孔和游标孔机座结合面组合攻丝机丝锥注意由于机座有两凸缘面的原因，因此机座接合面与底面上螺栓孔的锪平不能用组合钻床。

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