1、“.....般分为三种基本类型单件生产成批生产大量生产。生产条件主要应从现有的机床设备出发来指定工艺路线.使现有的设备充分利用,并且为了更好的保证质量,提高劳动生产率,降低生产成本,指定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际其对些复杂零件的加工......”。

2、“.....其性能特点是淬火高温回火后钢的表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有足够强度塑性和韧性，适用于要求承受交变应力和摩擦作用的同时，也能承受定的冲击载荷条件下工作的机械零件。更得耐磨性与耐热性较高，能用于合金钢的加工，故选用高速钢铣刀。......”。

3、“.....高速钢麻花钻高速钢铰刀基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要量根据参考文献，并结合现场工人的实际操作经验及毛坯尺寸选取余量粗铣时加工的总余量为.半精铣时加工余量为理论值.精铣时加工余量为理论工件要求的值确定轴向工序尺寸及余量变化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影响，实际加工余量的数值是在定范围内变化的......”。

4、“.....降低生产率，而且增加材料，工具和电力的消耗，提高加工成本。高速钢立铣刀.高速钢麻花钻高速钢铰刀.量具的选择为了在机械加工过程中保证零件的加工尺寸精度和提高测量效率的要求，需要适当地选用各种通用及常用量具，此零件的量具如下游标卡尺,千分尺,塞尺。......”。

5、“.....成本高，不易转变，不可长时间的使用，且此零件只为中批量生产，为其专门制作家具成本较高，故采用通用夹具。工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍......”。

6、“.....不能补偿本工序加工时工件的装夹误差，因此为使所确定的加工余量值比较合理，应计算出余量的变化情况。确定径向工序尺寸由于采用数控加工工艺，该零件的径向尺寸在数控机床上只用道工序即可完成粗精加工工步，并达到尺寸要求和精度要求，故径向工序尺寸可直接采取设计尺寸并按入体原则标注偏差。机床的刀具，夹具的选择.夹具的选择本零件是中批量生产......”。

7、“.....故采用通用夹具即可完成。基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要量根据参考文献，并结合现场工人的实际操作经验及毛坯尺寸选取余量粗铣时加工的总余量为.半精铣时加工余量为理论值.精铣时加工余量为理论工件要求的值确定轴向工序尺寸及余量变化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影响，实际加工余量的数值是在定范围内变化的......”。

8、“.....降低生产率，而且增加材料，工具和电力的消耗，提高加工成本。基座零件的数控铣削加工工艺及编程摘要量根据参考文献，并结合现场工人的实际操作经验及毛坯尺寸选取余量粗铣时加工的总余量为.半精铣时加工余量为理论值.精铣时加工余量为理论工件要求的值确定轴向工序尺寸及余量变化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影响......”。

9、“.....余量过大不仅增加机械加工的劳动量，降低生产率，而且增加材料，工具和电力的消耗，提高加工成本。余量过小则无法消除上工序的各种表面缺陷和误差，不能补偿本工序加工时工件的装夹误差，因此为使所确定的加工余量值比较合理，应计算出余量的变化情况。确定径向工序尺寸由于采用数控加工工艺......”。