【毕设全套】主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计【完整图纸】

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面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面铣槽钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多点。在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，般都要的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期降低成本提高数控加工效率具有十分重要的意义。加工仿真用三维图形建立主板反馈后框刀具工件卡具等的模型，通过工件边界生产刀具路径并直接展示加工过程，具有可视性和与用户的交互性。般来说，仿真主要是分为几何仿真和物理仿控铣工序内容.铣外型.铣平台.铣型腔.钻孔钻中心孔钻孔半精镗精镗.钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角.孔中心距为.，.型腔长，宽平行度允差.加工设备加工中心刀具平刀，平刀，.中心钻，.中心钻，.钻头，.钻头量具卡尺，塞规检验尺寸见工艺卡片加工右视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣圆弧.钻孔钻中心孔钻孔加工要求保证圆弧中心距主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要示结构加工中心数控铣加工仰视图所示结构加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心钳加工螺纹下料工序号工序名称下料工序内容锯毛坯加工要求毛坯规格为，宽平行度允差加工设备锯床刀具锯片量具卡尺检验尺寸.，.飞六面工序号工序名称铣工序内容飞六面尺寸为.，主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔具平刀量具卡尺检验尺寸.，，.加工后视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容.铣外型.铣型腔.铣槽铣窄槽铣宽槽.钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角.孔位置由零件图查型腔长传统加工中加工零件的代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这过程周期长成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计.，.加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，，.铣反面型腔工序号工序名称铣工序内容铣反面型腔尺寸为长.，宽.，深加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，.，铣正面型腔工序号工序名称铣工序内容铣正面型腔尺寸为长.，宽.，深.加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，.，.热处理工序号工序名称热处理工序内容时效飞六面工序号工序名称数控铣工序内容飞六面尺寸为.，宽，高.加工要求长，宽平行度允差.加工设备加工中心刀主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要示结构加工中心数控铣加工仰视图所示结构加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心钳加工螺纹下料工序号工序名称下料工序内容锯毛坯加工要求毛坯规格为，宽平行度允差加工设备锯床刀具锯片量具卡尺检验尺寸.，.飞六面工序号工序名称铣工序内容飞六面尺寸为.，主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真设计摘要示结构加工中心数控铣加工仰视图所示结构加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心钳加工螺纹下料工序号工序名称下料工序内容锯毛坯加工要求毛坯规格为，宽平行度允差加工设备锯床刀具锯片量具卡尺检验尺寸.，.飞六面工序号工序名称铣工序内容飞六面尺寸为.，，.加工要求长，宽平行度允差.单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸.，，.铣反面型腔工序号工序名称铣工序内容铣反面型腔尺寸为长.，宽.，深.